PMMA、PC、ABSなどの厚肉プラスチックを専門に成形し、製品の表面に射出痕、噴流痕、溶着痕がなく、サイズが安定し、内部に気泡と縮みがなく、専用の順序で温度制御射出成形を採用し、厚さ3-70 mmの透明製品を成形することに適応し、表面に要求の高い普通のプラスチック製品を成形することにも使用できる。
原理と特徴：
光学級プラスチック製品専用射出成形機の可塑化システムは専門スクリューと高度耐摩耗性のバレルを採用し、PCやPMMAなどの原料に対して異なる耐摩耗性材質を選択し、専門的な射出成形に適用することができる。また、BESTON社はお客様に標準的な「精密スクリュー位置決め」機能を提供しています。正確なスクリュー位置決め機能により、射出圧縮プロセスに合わせて、射出成形部分に高度な再現性を持たせることができる。複射シフト構造は高圧射出時のノズル密封の安全性と信頼性を保証し、線形射出ガイドは高品質の射出と可塑化過程に信頼性のあるハードウェア保証を提供する
エアグルーブ欠陥は、要求の高い製品の中には解決しにくい問題です。
清浄度の要求が高い業界の特徴に対して、機械の外部は粉末スプレー技術を採用しているため、良好な耐擦傷性と洗浄剤に対する耐食性を持っている。重要な移動部品は無滴下の潤滑技術を採用して、普通の機械と比べて、BESTONのこれらの利点は更に際立って、しかも非常に重要な作用を持って、塵のない職場の条件で、作業区域の地面の清掃問題は非常に重要で、地面の清掃を容易にするために、BESTONは顧客の要求によって、機械の台座の平面を120 mm上昇することができる。
S-TECH 2800規格パラメータ：
技術コア/独立特許技術：
テクノロジーの中核の1つ
グループ分け順序変温制御技術を採用し、さらには点ゲート冷却流路を採用した場合に多腔高品質製品を得ることができ、射出成形機は10組以上の順序変温制御機能を選択可能で、異なる製品と金型構造の要求に柔軟に適応し、この射出成形機の規格は90トンから350トンである。
技術の核心その2
性能指標は優れており、注射圧力は最高310 Mpaに達することができ、全閉ループ制御技術を選択し、偏差は0.1 Mpa未満で、異なる要求に基づいて、注射速度が選択できる範囲は極低速0.1 mm/sから高速300 mm/sである。
技術の核心その3
いつでも必要なお客様に負圧真空可塑化技術を提供することができ、原料の乾燥要求を大幅に低減し、しかも成形過程に地紋、気泡がなく、そして高温材料と空気の接触を減少したため、製品の高温分解変色の機会を大幅に低下させ、特に成形の高品質要求と熱感受性原料の射出生産に適している。
コアテクノロジーその4
いくつかの製品の重量が非常に大きい射出成形に基づいて、2次式射出成形部品を選択して使用することができて、大容量の超精密射出成形を実現して、いくつかの型締力の要求は高くありませんが、製品の重量が大きくて、射出圧力が大きい厚肉射出成形部品を成形するのに適しています。
