SRL-Z 300-600 L高冷混合ユニット

SRL-Z 300-600 L高群混合ユニット

一、高速混合ユニットの用途：
SRL-Zシリーズ高速混合ユニットは、熱混合と冷混合プロセスを組み合わせて使用され、主にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの各種樹脂の材料混合、攪拌、着色、乾燥及びABSポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチック成形加工前の乾燥、脱揮などのプロセスに適しており、フェノール樹脂の混合にも使用できる。

二、高速混合ユニットのパラメータ：
熱混合部：
総容積：300リットル
有効容積：225リットル
攪拌スラリー数：3枚
撹拌スラリー回転数：475/950回転/分
加熱方式：電気加熱/自己摩擦
混合時間：10-15分/鍋
電圧：AC 380 V
モーターモーターモーター：三相非同期モーター
電力：40/55 kw 2速周波数変換構成：モータ55 kw単速、インバータ55 kw
熱混合寸法：（縦×幅×高さ）1950×1300×2800 mm
コールドブレンド：
総容積：600リットル
有効容積：360リットル
攪拌スラリー数：3枚
撹拌スラリー回転数：100回転/分
冷却方式：水冷
冷却媒体：水道水
冷却媒体圧力：0.1 Mpa
冷却水温度：0〜15℃
冷却時間：6-10分/鍋
モータ出力：7.5 kw
冷間混合寸法：（縦×幅×高さ）1950×1300×1420 mm
縦型電気制御箱：1個
使用電源：AC 380 V
使用ガス源：圧縮空気0.39-0.49メガパスカル
SRL-Z 300-600 Lユニット全体寸法：（縦×幅×高さ）3900×2600×2800 mm

三、高速混合ユニットの特徴：
1、プラスチック、ゴム、日用化学工業などの業界の各種材料の混合、攪拌、乾燥、着色などの技術に用いられる。
2、主軸シールは特製材料シール及び耐油耐高温骨格式オイルシールを採用する。
3、鍋の蓋は二重密封を採用する。
4、自己摩擦と電気加熱などの多種の加熱方式を備えている。
5、アンインストール方式は温度自動制御と手制御の2種類を採用する。
6、スラリー葉は全体ステンレス鋼鋳造であり、動、静平衡によって精製されたものである。
7、電気制御は制御素子を採用する。

四、高速混合ユニットの構造説明：
熱混合部は鍋体、鍋蓋、伝動部材、台座、排出口などの部材から構成されている。鍋体はステンレス鋼で溶接され、内部は極めて滑らかで硬く、耐摩耗、耐腐食、付着しにくいなどの特徴があることを示している。鍋の体外には加熱ジャケットと抵抗加熱リングがあることを示しており、温度は加熱ジャケット中の高発火点機械油を通じて鍋体に伝達され、鍋体の熱を均一にする。加熱温度を調節すれば、鍋の中の材料の温度を制御することができます。ジャケット外のパンにはアスベスト保温層がある。
蓋はアルミニウム合金で鋳造され、内は精車と研磨を経たことを示している。シリンダー昇降蓋から持ち上げた後、垂直方向の回転軸に沿って水平に時計回りに70℃回転でき、回転が軽快で、使いやすい。回転して鍋の壁にぶつからないように力を入れすぎないでください。蓋には樹脂、増速剤、安定剤を加えた穴が開けられており、ユーザーは自分の必要に応じて自分で手配することができ、中央は通気穴であり、蓋がきちんと蓋をしていない場合、かき混ぜスラリーが回転して人身事故を引き起こすことを防止するため、蓋弁とモーターの動作は相互ロックであり、蓋弁の動作時、スイッチが接続されず、モーターが起動できない。モータが動作している間、蓋のバルブが開かない。
ガイドプレートは混合効果を強化するためのものです。プレート内には温度測定熱電対が設置されており、材料温度はインジケータに反映されて読み出すことができ、同時に自動的に排出口の自動排出を制御するために使用される。
混合機の撹拌スラリーは、モータ経皮によって駆動され、モータは交流二速モータであり、低、高速ボタンを押すだけで、低高速を実現することができる。しかし、高速運転をしようとする場合は、モータを低速で起動させた後、高速運転主軸を軸受で輸送しなければならないことに注意しなければならない。主軸上部には3つの攪拌スラリーがあり、それらは時計方向に回転し、材料を一方的に鍋壁に沿って運動させ、同時に上下循環反転に導流板の作用を加え、混合効果をより良くする。材料は高速で移動するため、材料粒間、材料とスラリー間の摩擦熱が大きく、材料温度を急速に上昇させる。それに応じて鍋壁の加熱量が減少するだけでなく、樹脂による増速剤の吸収効果にも有利である。攪拌スラリーはステンレス製であり、また精密な機械加工を経て耐摩耗、耐腐食性がある。
冷混部分は蓋、鍋体、伝動、台座出料、電気制御の6つの部分から構成され、蓋は水平方向に回転でき、安全保護装置が設置され、蓋が厳重に蓋をしていない場合、スイッチ部がオンになり、モータが起動せず、蓋が蓋をしていない場合、かき混ぜスラリーが回転して人身事故を引き起こし、蓋には投入孔が設置され、熱混物を投入することができる。
鍋体はステンレス鋼で溶接され、内壁は極めて滑らかで硬く、耐摩耗性、耐腐食性及び材料付着性がないなどの特徴がある。鍋壁には冷却ジャケットが設置され、水冷サイクルによって冷却効果が得られる。
伝動部は始動モータにより三角プーリを介して減速機を駆動させ、動力を主軸に入力し、攪拌スラリーを回転させ、熱混合物を冷却混合させる。
台座は鋼板、角鋼を溶接して形成され、調整ボルトが設けられ、伝動三角帯の緩さを調整でき、底部にはアンカースクリューとシャーシが固定されている。
出金部はアルミニウム合金から鋳造されている。スタートアップダンプドアが取り付けられています。シリンダーと材料扉の一線式から直接接続し、圧縮が信頼でき、密封性がよく、開閉が柔軟で、0.39-0.49 Mpa空気圧縮機1台（ユーザー自身で選択）を使用し、材料除去方式はボイラー内の材料温度の自動制御とボタンを用いて手動2種類の方式で材料除去扉の開閉を制御することができる。

五、高速混合ユニットの使用説明：
1、混合機と電気制御箱はそれぞれセメント基礎に取り付け、アンカーボルトで固定する。
2、機械試験機の前に、接続された電源、ガス源などと機械の要求が一致しているかどうかをよく検査し、回路図に基づいて設置時に接続された回路に間違いがないことを検査し、各潤滑点は指定された潤滑油（グリース）を満タンにし、機械の各所の錆止めグリースを拭き取るべきである。
3、混合機は低速成空負荷起動から始めて、高速空負荷運転を行い、そして蓋の空気移動部分などが正常であるかどうかを検査し、アンカードアの閉鎖が適切であるかどうかを検査し、試運転運転を経てから生産使用を開始することができる。
4、機械が使用されると、短時間で使用しない場合は、鍋の内壁や攪拌パドルなどの余剰材をよく拭き取り、長期的に使用を停止する場合は防錆油を塗布しなければならない。
5、各潤滑要求は以下の通り：混合機主軸、転がり軸受とオイルシール、4号ナトリウム基グリース（GB 492）潤滑、1日1回給油、半年以内に全機点検を行い、各所のシールを交換し、回路回路回路回路、部品の状況を検査しなければならない。
6、冷混冬に停止するには、配管内の冷却水を空にし、熱膨張冷縮による機械の損傷を防止しなければならない。
注：本機は荷重付き起動及び頻繁な起動を許さず、低速後高速、再供給、排出は停止してはならない。

高速混合ユニットの主な技術パラメータ：
型番：SRL-Z 200-500 L総容積（L）：200/500有効容積（L）：150/320モータ電力（kw）：30/42/5.5主軸回転数（rpm）：475/950/130加熱方式：電気/自己摩擦除去方式：自動
型番：SRL-Z 300-600 L総容積（L）：300/600有効容積（L）：225/360モータ電力（kw）：40/55/7.5主軸回転数（rpm）：475/950/100加熱方式：電気/自己摩擦除去方式：自動
型番：SRL-Z 500-1000 L総容積（L）：500/1000有効容積（L）：375/650モータ電力（kw）：47/67/11主軸回転数（rpm）：430/860/70加熱方式：電気/自己摩擦除去方式：自動
型番：SRL-Z 800-1600 L総容積（L）：800/1600有効容積（L）：600/1050モータ電力（kw）：90/18.5主軸回転数（rpm）：370/740/50加熱方式：電気/自己摩擦除去方式：自動