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深セン市衆創鑫科技有限公司
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表貼付スクリーングラウトマシンZCX-BT 700

交渉可能更新04/05
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概要

配置:輸入松下PLC、原装モータの軌跡:点、線、円、弧、曲線などの接着剤排出ヘッドを採用:1-6ヘッドは接着剤を選ぶことができる:シリカゲル、エポキシ樹脂、PU接着剤、ポリウレタン、AB接着剤などの応用:表貼り、直挿ディスプレイ、防水電源、抵抗、容量などの製品

製品詳細

衆創鑫表貼屏灌膠機の特徴:

1.位置決めが正確で、精度が高く、運行誤差が小さい:ソリッド角鋼溶接プラットフォーム、大型竜門フライス加工、プラットフォーム精度を保つ、輸入高精度研磨段ワイヤロッド、高精度研磨段スライドレール、高精度研磨段スライド、高精度平衡装置、日本輸入三菱サーボモータを用いて高効率高精度を保証する。

2.強大な電気制御システム:輸入松下PLC、原装電機、タッチスクリーンを採用し、電子部品、配線、防塵、静電気防止システムはすべて国家標準に基づいて設計されている。

3.接着剤配合基準:高耐摩耗スクリューポンプと高精密高保圧歯車ポンプの完璧な結合、十分にその優位性を発揮し、大容量接着剤供給、高割合接着剤配合の新しい技術突破、A糊は腐食性がなく、不純物があり、スクリューポンプは糊量の高い供給ができる、Bゴムは腐食性があり、不純物がなく、歯車ポンプは高い耐食性と高圧下でのゴム抜きの精度を完成することができる。

4.A、Bゴム液位警報機能:ゴム切れ現象の出現を適時に防止できる。

5.オリジナルタイミング排膠システム:シフト、休憩時に一時的に灌漑を停止し、糊の操作時間を過ぎて、攪拌システムの糊の硬化を防止し、無制限に操作時間を延長する。

6.B接着剤接着剤量監視器:B接着剤の切断による接着剤の乾燥問題を予防する。

7.多重ろ過システム:糊バケツから糊出しヘッドまで、多重ろ過を採用し、糊バケツ内の不純物の流入によるポンプ詰まりを防止する。

8.Aゲル加熱装置を備え、温度が低い環境では、加熱は糊の流動性を高めることができる。

9.自動洗浄システム:機械は分液分装方式を採用し、ゴム抜きヘッドでのみ混合し、使い終わったら自動洗浄し、操作が迅速で便利である。

10.配合ゴム、灌漑ゴムの一体化設計、使用に応じて配合し、全自動で操作する。

11.操作が簡便で、0-1000組のパラメータを保存でき、生産時に製品パラメータを呼び出し、スタートキーを押せばよい。

デバイスパラメータ:

配合割合:1:1-10:1の間の任意の割合

機械ストローク:1000*1000*30 mmストロークは顧客の実際の需要に応じてカスタマイズ可能

運転速度:250 mm/s(変位)

運転精度:±0.02 mm(変位)

運転軌跡:点、直線、ボックス、円、円弧、図形インポート可能

灌漑速度:10-150 g/5 s調整可能(糊出量、糊の割合と特性により一定の差異がある)

サイズ精度:サイズ±1%、割合:±1%

入力気圧範囲:0.5-0.8 MPa

頭部密封受圧:MAX≦2.6 Mpa

糊量水粘度:<10000 CPS

操作方法:自動、手動

プログラミング方式:ティーチングプログラミング

電気制御システム:知能運動制御カード+PLC+制御画面(プログラム設定、修正、記憶など)

接着剤遮断システム:A、B接着剤独立式瞬間自動再吸引システム

混合攪拌システム:高回転動的攪拌装置


糊量比例制御:高精度計量ポンプ

Aポンプ:高精密高耐摩耗スクリューポンプ6-12 CC(指定可能)
Bポンプ:高精密高保圧歯車ポンプ0.6-2.4 CC(指定可能)

Aドラム缶容量:22 L
Bドラム缶容量:22 L
洗浄槽容量:10 L

外形寸法:1765*1350*1350 mm

定格電源電力:220 V 50 Hz約3500 W

適用範囲:


本設備は高効率、高運転精度、高糊比率生産技術に適している、主な応用:表貼り、直挿ディスプレイ、防水電源、抵抗、容量などの業界。
従来の人工灌漑剤には多くの劣勢があった:


1.接着剤の量が均一ではなく、完全に手作業で、配合比が正確ではなく、接着剤の量が均一ではなく、製品の合格率を低下させた。


2.人工ゲル注入速度が遅く、生産量が上がらない。


3.人手による採用、管理は難しい。


4.純人工による糊の浪費が大きい。