自動車内装用厚板真空吸引成形機

交渉可能更新03/07

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

設備記述自動車内装部品自動厚板吸収成形機は国際最新の板材成形技術を用いて、またいくつかの高難度材料を成形する時（例えばPP、PC）に大きな優勢があり、しかも優勢は成形異型の吸収成形製品にある

製品詳細

デバイスの説明

自動車内装部品の自動厚板吸収成形機は国際最新の板材成形技術を用いて、またいくつかの高難度材料（PP、PCなど）を成形する際に大きな優位性があり、しかも優位性は成形異型の吸収成形製品にある。設備の集機、電気、ガスの一体化設計、プログラマブルコントローラ（PLC）制御、人間機械のインタフェース操作、近（遠）赤外線の急速加熱を採用し、成形面積の大きさと形状に基づいて局所的な温度調整を実現し、従来のプラスチック吸引機より30%省エネ、凹凸型はすべて成形でき、機械全体の構造は自主革新的な人間化設計を採用し、ユーザーの必要に応じて自動上下材料システムを追加し、自動上下材料機能を実現することができる。

デバイス構成

本設備は圧材システム、加熱システム、温度制御システム、ダイテーブル昇降システム、真空システム、膨張冷却システム、電気制御システムなどから構成される。

汽车内饰件厚片吸塑机

JJS-HSDシリーズ自動厚板吸引成形機

モデル	最大成形面積	金型の最大高さ	パワーP	じゅうりょう
モデル	マックス形成エリア（mm）)	マックス型の高さ（mm）)	(KW)	重量（kg）)
HSD1612型	1600×1200	200/500	アプリ60	5000
HSD1814型	1800×1400	200/500	APP75	5500
HSD2016	2000×1600	200/500	アプリ90	6000
HSD2218	2200×1800	200/500	アプリ100	6500
HSD2420	2400×2000	200/500	アプリ120	7000
HSD2622	2600×2200	200/500	アプリ140	8000

技術パラメータ

モデル	JJS-HSD2420型	最大成形面積	2400×2000 mm（カスタマイズ可能）
金型の最大高さ	500 mm（カスタマイズ可能）	シートの厚さ	1-10mm
せいさんそくど	12～25型/毎時	しんくうポンプ	100メートル³/時間
あっしゅくくうきあつ	0.5〜0.8 Mpa	電源装置	三相五線380 V/220 V 50 Hz
しゅつりょく	120kw	ダイテーブル動力	モータまたはシリンダ駆動
ヒータユニット	高速中波赤外線発熱管	れいきゃくほうしき	水冷+空冷
金型成形方式	バンプ成形（一次成形）	せいぎょモード	PLC+タッチスクリーン

マシンの利点

PLC採用せいぎょシステム、すべてのプロセスパラメータ、操作、タッチパネルに表示する設定で、自動手動状態を自律的に切り替えることができます。
温度制御システム、デジタルアナログ調節を採用し、タッチスクリーン上で直接パラメータを調整することができ、複数のグループのデータを保存することができます。加熱ゾーン内の各発熱ユニットの温度は独立して調整可能である（一部の加熱素子をオフにし、エネルギー消費を節約することができる）。
省エネ発熱管を採用し、急速予熱で電源を入れて5分で商品を作ることができ、電気ストーブは加熱ステーションに入ってからしか開かない、従来のプラスチック吸引機より省電力30%。上下ダブル電気ストーブ加熱、結合温度制御電圧調整器、加熱温度は一定で、電圧変動によって変化しない。
採用垂下防止機能、赤外線モニタプラスチック板材の加熱状態、加熱中に板材が熱により垂下して接触することを防止する下電気ストーブが原因で火災が発生した。
プリブローと芯抜き機能を採用し、成形が難しい製品については、成形後の製品の厚さがより均一で、品質がより良い。
採用逆吹離型装置は、離型しにくい金型は簡単に離型でき、金型が離型すべき損傷を低減し、製品の廃棄。
強力ファンとスプレーダブル冷却を採用し、可製品の定型化をより速く、より良くし、不良品を最大限に減らし、冷却速度を速め、生産効率を高める。

適用範囲

厚片吸引成形機は用途が広く、1-10 mmのABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（アクリル）等の熱可塑性厚板の吸成形、厚片吸収プラスチックの一般的な製品は、家電製品のインナーケース、スーツケースバッグ、展示フレーム部品、装飾、自動車内装、バンパー、フェンダー、美容器材、ランプケースケース、おもちゃの車殻、カヌー、工業用パネル、広告用ランプボックス、吸塑LOGO、衛浴製品、冷蔵庫内胆など。

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