UPVC給排水管生産ライン

1、用途及び適用範囲
この生産ラインは主にUPVC管材またはCPVC管の生産に用いられ、生産された管材は排水管、給水管、電線管、ケーブルカバー管などとして建築、工事、機械などの業界に広く応用されている
2、設備の構成と特徴
PVC管材生産ラインのプロセスフロー
主な生産プロセス：原料＋助剤調製→混合→上料輸送→強制フィード→テーパ型二軸押出機→押出金型→定径スリーブ→真空定型箱シャワー→シャワーまたは浸漬式冷却水タンク→印字機→クローラ牽引機→切断機→管材拡口機→管材スタック→完成品検査包装
（1）、原料混合：PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤などの他の添加剤を比例、技術によって前後して高速混合機に添加し、材料が混合機の中で高速運動し、発生した強い自己摩擦によって材料を設定技術温度まで昇温させ、その後、高速混合機の中から冷却混合機の中に排出し、温度を下げ、可塑化塊を防止し、冷却後の原料は上料機または人工的に押出機の中に入れて押出される。
（2）、押出機部分：本機には定量供給装置が設置されており、押出量と供給量をマッチングさせ、製品の安定押出を確保することができる。テーパスクリューの特徴のため、材料供給段は比較的に大きい直径を持って、材料の伝熱面積とせん断速度に対して比較的に大きくて、材料の可塑化に有利で、計量段スクリューの直径は小さくて、伝熱面積と溶融体のせん断速度を減少して、溶融体を比較的に低い温度で押し出すことができます。スクリューがバレル内で回転する時、PVC混合材を可塑化してから機首に押し出し、それによって圧密、溶融、混練均質化を達成する、そして排気、脱水の目的を実現する。原料供給装置及びスクリュー駆動装置は周波数変換変速を採用し、同期変速を実現することができる。
（3）、押出ダイ部分：圧縮、溶融、混練により均質化されたPVC、後続材料がスクリューを介してダイに押し出され、押出ダイは管材成形の関建部品である。異なる成分含有量の管材は理論的にダイの設計も異なるので、実際の製品の応用に応じて適切な押出ダイを選択しなければならない。
（4）、真空定型水タンクは管材の定型、冷却に用いられ、真空定型水タンクには定型と冷却のための真空システムと水循環システム、ステンレス箱体、循環水シャワー冷却が取り付けられ、真空定型水タンクには前後移動装置と左右、高低調節装置が取り付けられている。
（5）、牽引機は冷却して硬くなった管材を連続的、自動的に機首から引き出すために使用され、本機は周波数変換無段変速を採用し、押出機と同期変速を支持する。牽引機の安定性は押出後の管材の肉厚均一性に直接関係し、華明機械はこの方面で豊富な設計と製造経験を持ち、この要求をよく満たすことができる。
（6）、切断機：ストロークスイッチ或いは他の定長装置から与えられた信号を受けて、自動切断を行い、そして時間を延ばして棚をひっくり返し、流水生産を実行し、切断機は切断過程中に管材の運行と同期して前進し、切断過程は電動と空気駆動によって完成し、切断機は掃除装置を設置し、切断によって発生した破片を適時に吸い出し、回収する。
（7）、フリップラックのフリップ動作は気筒によって気路制御によって実現され、フリップラックにはストッパ装置が設置され、鋸を切断して管材を切断した後、管材は輸送を続け、遅延後、気筒は動作に入り、フリップ動作を実現し、材料除去の目的を達成する。アンインストール後、数秒遅延して自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。

主な技術パラメータ：