珠海換気システム設計

珠海科芸普実験室設備有限公司は専門的に従事している実験室換気システム、実験室建設、実験室設計、実験室通排風システム、実験室家具系統、実験室浄化システムなど、お問い合わせください。

(一）実験室換気システム

実験室内には良好な換気が必要であり、必要な場合はエアコンを設置しなければならない。

エアコンの恒温が必要な実験室では、空気は正圧を維持しなければならない。室内の余熱を排除し、適切な正圧値を制御するために、実験室ドアの下部に調整可能な可動孔板を設置し、室内空気を適切に送り出すことができる。

放射性物質、毒物、発癌性物質、伝染性微少物、腐食性のある揮発性液体などの仕事をしている実験室では、有害物質を外に拡散させないために、空内空気はすべて負圧を維持し、適切な装置（例えば換気キャビネット、換気設備など）を利用して有害空気を室外に排出しなければならない。排出する前にフィルタ材料（または他の適切な設備）を使用して空気中の有害物質を除去し、環境汚染を起こさないようにしなければならない。

廊下、会議室、事務室など化学品の操作を行わない場所は、空気を新鮮に保つべきである。これらの場所は化学や微生物学実験室に対して一定の正圧を維持しなければならない。

実験室は廊下に対して適切な負圧を維持し、十分な空気を室内に入れなければならない。化学反応で生成された煙は、適切な方法を用いて吸収処理を行うか、希釈後に室外に排出する。汚染空気が換気タンクから室内に流入したり、交差汚染を引き起こすことを避けるべきである。

すべての化学実験室は、操作中に発生した有毒な煙を排除し、室内の空気を汚染しないように、換気タンクを設置しなければならない。また、換気キャビネットは安全操作を行う場所を提供することもできます。

（二）通風キャビネット

1、種類

(1)トップドロー、構造が簡単で、作りやすく、比較的によく見られ、キャビネットの上部に遮蔽板がなく、放熱実験（例えば加熱や大量の熱を発生する実験操作）に適している。しかし、非放熱実験については、操作口の風速が均一ではなく、近接台に渦が発生しやすいため、このような通風キャビネットを採用するのは適切ではないことに注意しなければならない。

（2）スリット式で、頂部と後側の中、下部（または下部のみ）に排風スリットを設け、キャビネットと同じ長さにすることができる。上部スリット幅約3、2センチ、下部スリット幅約4、5センチと卓上から17、5センチ高い。この換気キャビネット操作口風速は均一で、使用効果は比較的に良い。

（3）バイパスを有し、操作口の上方前壁に吸気スリットを設置し、戸棚ドアが上昇する時に蓋され、戸棚ドアが閉鎖に近づく時に開放され、吸気スリットを通過する空気量が増大し、操作口の風速をほぼ安定させることができ、通風戸棚から室内空気を排除する嫁求に適している。

（4）給気式で、補助ファンを室外から総排気量の60 ~ 70%の空気を直接キャビネット内または操作口に入れて排気して使用し、残りは室内から供給することで、室内空気の排出量を減らすことができ、エアコン付き実験室に適し、省エネを図る。しかし、キャビネット内の渦の形成を防止するために、エアブローの均一性に注意しなければならない（金網で減速可能）。

（5）自然通風式、常用低危険度の加熱操作を行い、室内外温度差を利用して自然通風を行い、ガスを排気管から直接キャビネットの天井から室外に排出させる。パイプヘッド筒形異物が入らないようにフード。排気ダクトには十分な高さ（例えば6メートル以上）が必要です。この換気キャビネット構造極めて簡単で、メンテナンスが容易で、消費電力もありませんが、高毒性操作には適していません。

2、配布

また、実験室が狭い場合は、部屋にいてはならない狭方向面積の両側に向かい合って換気キャビネットを建設し、室内空気の正常な流通を妨げないようにする。

エアコンがある場合、通気キャビネットは気流の組織を妨げないように気流下風向に設置しなければならない。

換気タンクの窓と実験室の出入り通路の間には一定の距離があるべきで、一旦換気タンク内で事故（発火、爆発、有毒ガスの放出など）が発生すると、室内の人は実験室から撤退する時にそれによる危害を受けない。

実験室を設計する際には、換気タンクの数についても綿密に考慮しなければならない。

3、構造

（1）操作口戸棚ドア、戸棚ドアは上下引張式、フラットドローなどがあります。フラットドロー校長の操作口または放化実験（ドアに手袋穴を持つことができる）に適しており、その使用と修理は比較的に便利であり、実験時には閉門操作に注意して渦の発生を防ぐべきである。上下引っ張り使用可能差し込み穴固定扉、より便利なのは平衡錘（例えば鉛製）で活輪軸（ボールベアリングまたはナイロンプーリ付き）を通じてナイロンロープ（またはステンレスワイヤロープ、合成樹脂保護ワイヤロープなど）によって牽引され、棚扉扉扉をワックスをかけたスライド溝内で上下にスライドさせることである。扉の下にクッションとしてゴムバンドを設けるほか、扉の四隅に金属を取り付けることもできるとぶ頭をドアの横に置く扁てつみぞうけ内で位置決めを行い、上からとぶ頭が溝の中を滑る。上記以外にも、戸棚のドアは揺れを取ることができますオープンまたは上懸垂式等クラス構造。自然通風キャビネットの場合、有害物の毒性は大きくなく、操作が頻繁な場合は、キャビネットドアを設けないことも考えられる。観察窓は安全ガラスまたは有機ガラス（6 mm以上）で作ることが望ましい。

（2）テーブル、テーブルの材料要求は実験台と同じで、よく使用できる鉄筋コンクリート（現在、モルタル板またはプレフォーム板）またはアスベストセメントをプレスし、試薬に対する耐食性を高めるために、白タイル（または耐酸タイル）またはステンレスで表面を貼り付けることができるが、木の表面を使用してはならず、表面の外縁は汚水の流出を防ぐために約20ミリ高くすることが望ましく、一般的に勾配付き表面を使用することは望ましくない。

放射性テーブルは鉛遮蔽の荷重（通常は1トンの荷重を支持することが要求される）に耐えられるべきで、テーブルの材料はステンレス鋼を使用するか、船のテーブルの上に厚いろ紙を敷いて裏打ちするいいえ透水性ガスケット、溶液外に備えてステンレス製ディスクまたは耐酸性磁器ディスクを併用スパッタ汚染。水銀を操作するテーブルには隙間がないこと。

（3）キャビネットの壁、側壁と前壁の固定部分はすべてガラスを使用するのが適切で、5ミリの厚さのガラスを使用することができて、安全ガラスはもっと良くて、破砕する時依然としてプラスチックの中間層と接着して、強化ガラスは比較的に良い耐熱衝撃性能（250℃以下、フィラメントガラスと安全ガラスは50℃以下）があって、しかし破砕塊（角がないが）を飛散することができるため、爆発物の操作に適しない。操作*有機ガラスを使用することが望ましいが、高熱や機械的損傷を受けないように注意し、フィラメントは使用できませんガラス、その強度のため末より小さいはりがねの等厚ガラスであり、破片が飛び出した時にワイヤーフックが付いており、人を傷つけやすく、必要な時に前壁の下にポリ塩化ビニル引水槽を設置することができる。凝縮水を2例に排出した。

壁の骨組みとドアは木材、炭素鋼、ステンレスなどの材料で作ることができます。てっきんスライン施工が不便で、採用するべきではない。

後壁は洗浄のために白タイル、耐酸タイルで貼り付けることができます。爆発の危険がある換気タンクは、洗いやすいことがさらに求められている。

バッフルはポリ塩化ビニル、石綿セメント（エポキシ樹脂塗布）、厚いガラスまたはステンレス鋼などの材料で作られ、色は淡白で、煙の色を識別するのに便利である。ベゼルは取り外し、洗浄、交換に便利であること。ガラスを使用する場合は、幅60センチガラスプレートを突き合わせ、クランプで支持し、ポリ塩化ビニルバッフルを使用する場合、過度の熱受容を防止しなければならない。バッフルはステンレスで支持するのが適切で、一般的には木材を使用するのが適切ではありません。そうしないと、少なくとも2回エポキシ樹脂を塗布しなければなりません。

（4）付属装置、通風キャビネット内に冷水、熱水、ガス、圧縮空気、真空などのパイプを設置し、蛇口を側壁に設置して通キャビネット外縁を選択して設定できます。バルブはテーブルの前縁の下または操作口の外枠に設置することが好ましく、キャビネットのそばの配管井戸の壁面に設置することもでき、電源コンセント、照明スイッチ、排風機のスイッチはすべてキャビネットの外に設置しなければならない。

キャビネット内は蛍光灯で照明するのが適しており、通常は40ワットを使用することができる。腐食防止のため、キャビネットの外に設置することトップライトボックス内では、下部を透明材料（例えば6ミリ有機ガラス）でカバーし、クロロプレンガスケットを用いて腐食性ガスの侵入を防止している。ランプ箱宜白塗りまたは白を使用する有機材料鍛造層（例えばポリ塩化ビニル）。

キャビネットの下には通常設置可能酸貯蔵タンク、ポリ塩化ビニルを内張りし、ポリ塩化ビニル皿を備え、タイルで面を張ることもできる。

（5）基本寸法、通風キャビネット作業テーブルの高さは適切であるべきで、操作性質、従業員の一般的な高さ、内装機器の高さなどの具体的な条件に基づいて適切な選択をすることができる。一般的には85～90センチの高さを取ることができます。

操作口の高さは80センチで、低すぎると視線を妨げる。キャビネット内の純高さは1、2-1、5メートル以上です。キャビネット上部には配管を取り付けることが望ましい棚を点検し、灰が積まないように平頂に封をする。

通風キャビネットの深さは気流の均一性を増進するのに有利で、浅すぎてはいけなくて、75-85センチあるいは少し深いことを取ることができます。

通風キャビネットユニット毎長さは1、2-1、8メートルで、狭すぎるのはよくない。必要に応じてマルチユニット（例えば、2、4-3、6メートル）を使用でき、中間に間仕切りや活絡を設けることができる問壁（または設定しない）。スリット式通風キャビネットの中、下のスリットの寸法は等しく、条のスリットの風速は5メートル/秒を下回ってはならない。バッフル後のダクト幅は必要ありません縫い目の幅より小さい2倍。

4、操作口風速

換気キャビネットには適切な換気速度が必要です。速度が低すぎると、汚染された空気を効果的に排除するのに十分ではありませんが、不要なエネルギー消費を起こさないように、過大な吸引速度を使用するのもよくありません。一般実験室の化学操作に対して、通風キャビネットの窓が正常に開く条件下で、通風キャビネット操作口風速は0、25〜0、38メートル／秒（線速度）を下回ってはならない。有毒蒸気の操作については、毒性の大きさと操作量の多少によって、0、4-1、0メートル/秒の風速を取ることが望ましい。通常は操作口のいずれかの点の風速と操作口風速の平均値との差は20%以下である。

吹出し速度が速すぎる場合は、ガス灯の炎を吹き消すことができます。この場合は、電気炉などの他の熱源に変更しなければならない。

換気キャビネットの窓の外の交差気流は換気キャビネットの換気効率に影響を与えるので、（例えば実験室のドア、窓を介して発生する横方向気流など）を避けるように工夫しなければならない。また、換気キャビネットの窓の前を人が頻繁に往復しすぎると、邪魔になることもあります。

通風キャビネットの風路内の吸引速度：気体、蒸気類物質に汚染された空気に対して、速度は10メートル/秒以上でなければならない。凝集した湿った煙を除去するには、風路速度は12、5〜15メートル／秒を取る必要があります。固体プラスミドを抽出するために、風路速度は17、5-22、5メートル/秒を取るべきである。

5、通風機

ファンは排気口に近い屋根（または最上階）に置くべきであり、直接ファンキャビネットに置くべきではありません。ファンとファンキャビネットが問う配管を負圧（実験室に対して）にし、一旦ダクトに隙間が生じたら、汚染空気は実験室内に逃がさないようにする。通常実行すべき一キャビネット一機械の単独制御方法であるが、2つのキャビネットがあれば、2つのキャビネットを併用しなければならない一機または連動を採用する。ファン進入、出風端の取り付けが適している騒音を低減するために、ポリ塩化ビニルまたはポリプロピレンのソフトジョイント。

通風機の排気量（メートル3/秒）は通風でなければならないキャビネット操作口全面開放時の操作口面積（平方メートル）と操作口風速（メートル/秒）の積には、通常、ダクトの汚れ、ファンブレードの損傷などの不利な要素を考慮した10〜20%の補充風量を加える必要がある。

通風機は耐食性の良い材料で作られ、振動は小さく、騒音は低くしなければならない。場合によっては、ポリ塩化ビニルプラスチック通風機、防爆通風機、または一般通風機を選択することができる。放射性実験室はアルミニウムまたはステンレス鋼の換気機を使用することができる。ファンケーシングはアスベストセメントやステンレス鋼をプレスして作ることができる。機軸はベルトで伝動することが好ましく、このように、回転車の直径を変えるだけでファンの回転速度を変えることができる。電動機は2速であることが好ましく、高濃度の有害ガスを排除するために高速で使用され、低速で使用されてノイズを低減する。

6、排風システムの区分とダクト設計

集中型排風システムはシステムが大きく、風量がバランスしにくいため、システムダクトが破損したり点検修理したりすると、システム全体の通風キャビネットは使用できなくなり、各通風キャビネットに調節弁が設置されているが、使用は依然として不便である。分散式排風システムは必要に応じて通風機を開閉でき、相互に干渉せず、エネルギー消費を節約でき、騒音と振動も小さく、異質な有害ガスの処理に便利である。同じ部屋に2つ以上の換気キャビネットがある場合は、1つの換気キャビネットに入らないように1つのシステムに分割する必要がありますキャビネット作業一方、もう一方は働かないと逆流し、室内汚染を引き起こす。

排風システムの有害物質の排出高は国の規定に合致しなければならない。通常、周囲50メートル以内に高層ビルがない場合、排出高は建物の場所より少なくとも2メートル以上高くなければならない。垂直排風管を使用する場合は、排水出口を設け、ファンを使用しない場合は流入するファンハウジングの底の雨水排除。排出された排気ガスは、希釈拡散を促進するために上に垂直に排出されなければならない。実験室の換気口は建物の風下に設置しなければならない。

大気汚染を避けるために、換気タンクを設計する際には、化学的操作の性質に応じて、エアフィルタなどの空気浄化装置を設置しなければならない。ろ過材は一定時間使用した後、適時に交換しなければならない。各種ろ過材の特性を表11に示す。設計ファッションは適切な措置をとり、排出された汚染空気を効果的に希釈し分散させることを保証し、重くならない実験室に戻る（窓を経由するなど）。ダクトシステムは点検と洗浄に便利で、水平ダクト、直角エルボまたは継手を避け、流線型気流の取得に努めなければならない。

通常、長さが2メートル未満の通風キャビネットは、風路の直径が22センチ、通風キャビネットの長さが2-2、67メートルの場合、30センチの直径の風路を使用することができます。ダクトは通風キャビネットの天井から引き出して、排風機のところに通すべきで、そうしないと操作口のところの気流が均一にならない可能性があります。

ダクト材料は腐食に耐えなければならず、一般的にアスベストセメント（ないぶひふくえんかゴム）、ポリ塩化ビニル、亜鉛めっきブリキ（うちぬりエポキシタール）やステンレス鋼であるが、ポリ塩化ビニルは防火ではないことに注意しなければならない。