100トンの電気液サーボ材料の試験機のどの家が良いです

30トン/60トン/100トン電気液サーボ材料試験機の構造

本装置の本体部分は高さ調整可能な支持フレーム（キャリッジ、ワイヤロッド及び移動クロスメンバ（下ジョーベース）からなる）と作業フレーム（シリンダ、ピストン、プラテン、ブラケット及び上クロスメンバ（上ジョーベース）からなる）からなる。その動作原理は：高圧オイルポンプからシリンダにオイルを供給し、ピストン運動を通じて、プラテンと上クロスメンバ（上ジョーホルダ）の上向き運動を推進し、試料の引張または圧縮試験を行う。引張試験は本体の上梁と移動梁の間で行い、圧縮試験は本体のプラテンと移動梁の間で行う。試験空間の調整は、駆動機構（昇降モータ、スプロケット、チェーンなど）によって二重ワイヤロッドの同期回転を駆動して移動梁を昇降させることによって達成される。

電気原理

本装置は三相380 V、二相220 V 50 Hz交流給電を採用している。主回路はオイルポンプモータと昇降モータを含み、主回路と制御回路にはそれぞれヒューズが接続されて過大な電流を防止し、オイルポンプモータと昇降モータの前にはモータの過負荷を防止するために熱リレーも直列に接続されている。

3.取り付け

開梱検収

開梱後、注文契約書と梱包伝票に基づいて設備と付属品の数量を照合し、完全であるかどうかをチェックしてください。不足や破損が発見された場合は、速やかに処理できるようにできるだけ早く当社に通知してください。

インストール前の準備

試験機は清潔、乾燥、振動がなく、室温が10℃-35℃の部屋に設置し、試験機の周囲に試験とメンテナンス用に十分な空間（≧0.7 m）を残しておくべきである。

試験機の本体及び制御盤はコンクリート基礎に取り付けなければならない。基礎寸法は外形及び基礎図の規定に基づいて、アンカースクリュー及びその他の電線取付パイプなどの装置を残し、基礎の上面応用レベルは正を探す。

取り付け精度の初期補正

本体の予備補正：フレーム水平計を使用するか、付属品の中のハンマーを借りて互いに垂直な2方向に支柱の垂直度を補正し、本体の底に小さな鉄片を挿入する方法で調整する。アンカースクリューをかける。

セメントモルタルで各地の足ネジを打ち固め、試験機と地面の間の各所の隙間を埋め、1週間メンテナンスする。

油圧系の接続

a.各部の結束物を取り外し、清潔な灯油でオイルパイプ内部を洗浄する。

b.継手のワッシャが完全であるかどうかを検査し、もし輸送の原因で破損が発生した場合、本機に付属する新しいワッシャを取って取り付け、高圧時の油滲みを防ぐ。

c.適切なスパナを使用して各オイルパイプを接続する。

d.本設備は通常N 68耐摩耗油圧油を採用し、環境温度が高すぎる場合、状況に応じてN 100油圧油を添加して粘度を増加する。

電気的取り付け

本設備の給電電圧は三相380 Vと二相220 Vであり、設備は接地しなければならない。本体と制御盤の間の電気はプラグで接続されている。通電する前に制御盤の鉄扉を開け、各配線から脱落がないか、ヒューズが緩んでいるかどうかを検査し、電気箱内のほこりと雑物を除去しなければならない。設備が給電線に接続されていることを確認した後、制御カウンターパネルの「電源」下クランプホルダの昇降動作がボタンに示された文字と一致しているかどうかを押し、反対の場合は任意の2本の相線位置を入れ替える。

デバッグ

3.6.1オイルポンプを起動してピストンを繰り返し上昇させ、シリンダ、オイルパイプ内の空気をきれいに排出して、油戻しが連続的で安定していることを観察することができる。

試圧中にポインタがある区間でヒステリシスがあることが分かった場合は、次の操作を行います。

a.作動圧力をレンジの半分に調整し、安定させる。

b.制御盤の鉄扉を開き、減圧弁の外周右側の排気タップを開き、空気を排出してから旋回する。

*c.以上の操作を行う時、注意しなければならない：①仕事の圧力は大きすぎてはならない、②排気フィラメントの旋回時に力を緩めるべきで、ねじれに注意する。

試運転

a.冷間曲げ台座を両側に等間隔に開き、横梁の昇降時にぶつからないように移動する。

b.台板に球面下押え板を取り付け、横梁を昇降移動させて上下押え板を約20 mm離間させる、

c.オイルポンプを起動し、ソフトウェア制御システムを起動してプラテンを上昇させ、圧力を測定距離の80%まで徐々に増加させる、

d.チェックバック*、各オイルパイプ継手のオイル漏れの有無をチェックする、

e.油漏れがあれば、力を抜いてこの継手を締め付ける。