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繊維の湿式法と乾式法の成形過程において、繊維を打繊する必要がある種類は比較的に多く、その中には主に植物繊維類の綿繊維、麻繊維、木材繊維、イネタケ科繊維、わら繊維などがあり、また、合成繊維と人造繊維も打繊機応用の主要繊維の一つである。

打繊機を用いて繊維の細繊維化と短繊維化を実現するのは、圧潰、糸化、剪断などの過程によって実現される。

繊維品種の増加、応用技術の細分化に伴い、打繊の要求もますます多様化し、植物繊維、打漿度の要求はますます多様化し、しかもますます高打漿度方向に発展し、繊維の分糸箒化と短繊維化もますます多様化している。

FFiber打繊機は各種打繊の要求を満たすことができ、分糸箒化にしても短繊維化にしても、打繊機は要求に応じて打繊条件の変化を行って最終要求を実現することができる。

FFiber打繊機は小、中大型のいくつかのレベルがあり、小型実験室の研究使用を満たすことができ、各種研究機関、研究部門、短大に適用することができる、同時に大量の工業生産応用を満たすことができ、各種生産企業に適用することができる。

技術パラメータ（Parameter）

型番：FFiber 打つ 30

名称：せんいパルプき

打繊方式：じゅんかんせんいほうしき

プール容量：総容量40 L、有効叩解容量23 L、機能式叩解0.01%~ 2%の範囲可変

打繊区：研磨領域155 mm

飛刀技術：ブレードとガイドローラは三角溶接技術を採用し、フライナイフの圧力を下げ、無効な仕事を下げる

フライナイフの抵抗解消：フライヤーロールドクターブレードを配設し、綿スラリー、長繊維ドクターの状況を防止する

繊維処理量：0.01 ~ 0.5 kgの絶乾、無機繊維と有機繊維の密度が異なり、使用量が異なる

打繊応用効率：30%~80%

打繊濃度：0.01%~2%

打繊角度：45〜90°であり、打繊角度は繊維品種と打繊目標に基づいて選択される。

単位研磨領域：0.6 ~ 1.5単位、（繊維の糸化の程度に応じて特殊なカスタマイズを選択することができる）。

刀圧の応用範囲：9.8 ~ 55 N選択可能な応用（材料によって選択、標準55 N）

ピッチ適用範囲：0 ~ 10 mmまで選択可能

刀圧平行：刀圧平行調整ステーションを備える

進退刀：進退刃レンチを備え、帯圧高速進退刃が可能

軸受の安定性と再現性：動力とスラリープールの分離が50 mmより大きく、水抵抗隔離心盤を装備する

スラリー槽防護：ステンレス保護カバー、ナイフ調節窓付き

電源：380/400 V三相、50/60 HZ、105 A、2.75 KW