キセノンランプ靴の耐黄変試験機価格

プラスチック製品の使用寿命を事前に判断することができ、企業が製品の信頼性を向上させ（例えば、屋外プラスチック部品が老化のために早期に失効することを避ける）、アフターサービスのリスクを下げることができる。

デスクトップ型キセノンランプ靴材耐黄変試験機自然環境中の光、熱などの要素をシミュレーションし、靴の表面革、靴底、靴ひも、糊などの靴材料の使用過程で黄変現象が発生することを加速的にテストするための小型試験設備である。その設計はコンパクトで、実験室のデスクトップの配置に適しており、主に靴材料の耐黄変性に対して迅速な評価を行い、企業が製品の品質を制御するのを支援する。

設備コアの特徴

1. 光源シミュレーション：キセノンランプを光源として採用し、太陽光中の紫外線、可視光などの波長帯をシミュレーションすることができ、自然老化条件により近く、伝統的な紫外線ランプより全面的に靴材の黄変傾向を反映することができる。

2. 精密温度制御：温度制御システムを備え、試験室内の温度（通常40℃~ 80℃に設定可能）を制御でき、異なる環境温度が靴の黄変に与える影響をシミュレーションする。

3. コンパクト設計：体積が小さく、占有スペースが少なく、実験室や生産ラインのそばで迅速な抜き取り検査に適しており、単回で少量のサンプル（例えば靴の表面材や靴底のスライス）をテストすることができる。

4. 操作が簡単：通常はデジタルコントロールパネルが付いており、試験時間（例えば0～999時間）、温度、照明強度などのパラメータを設定でき、試験過程が自動化され、終了後に自動停止する。

主なアプリケーションシーン

• 靴材料生産企業の来料検査、半製品及び製品品質検査。

• 科学研究機構は新型靴用材料（例えば環境保護接着剤、耐黄変皮革）の性能研究開発試験を行った。

• 第三者検査機関による靴製品の耐黄変性認証試験。

テスト原理

靴サンプルを標準テンプレートとともに試験室内に入れ、設定したキセノンランプ照射、温度条件下で加速老化試験を行った。試験終了後、試料と未試験試料、標準テンプレートの黄変度（通常、黄変レベルまたは色差ΔE値で表される）を目視または色差計で比較し、靴材料の黄変耐性を評価した。

関連参照基準

靴材耐黄変試験は現在、「デスクトップ型キセノンランプ」に特化した基準はないが、試験方法は汎用的な靴材耐黄変及び光老化基準を参考にすることが多い、例えば：

• GB/T 22866-2008「皮革物理と機械試験耐光性及び耐黄変性能の測定」：キセノンランプなどの光源下で皮革の黄変に耐える試験方法を規定した。

• SATRA TM 303『耐光黄変テスト』：国際靴類と皮革技術研究協会基準、材料の光の下での黄変評価に関連し、靴材料に適用する。

• 企業内部基準：多くの靴企業は自社製品の需要に基づいて、特定のキセノンランプの老化条件（例えば光強度、試験時間）を制定して靴材の合格を判定する。

この設備のテストにより、使用中に靴材料に発生する可能性のある黄変問題を事前に発見することができ、企業が材料の配合（例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤を添加する）または生産技術を最適化し、製品の耐久性と美観を向上させるのを助けることができる。

デスクトップ型キセノンランプ靴材耐黄変試験機の測定基準は主に靴（例えば皮革、ゴム、プラスチック、織物など）の模擬自然光照射（特にキセノンランプ模擬太陽光）条件下での耐黄変性エネルギーの制定をめぐって、現在国内外で常用されている基準は国際標準、国家標準、業界協会標準及び企業内部基準、具体的には以下の通り：

一、国際通用基準

1. ISO 105-B 02「紡績品色堅牢度試験第B 02部：耐人工光色堅牢度：キセノンアーク」

• 適用範囲：靴用織物、布靴面材料などの織物の耐光黄変試験を含む。

• 核心内容：キセノンランプを用いて太陽光（フィルターを通じてスペクトルを調整し、自然日光に接近する）をシミュレーションし、温度、湿度と放射照度を制御し、サンプルの光照射後の黄変の程度をテストし、階調カード或いは色差計を通じて等級を評価することを規定した。

2. SATRA TM 303『耐光黄変テスト』

• 発表機関：国際靴類・皮革技術研究協会（SATRA）、靴材料テストの専門準の1つ。

• 適用範囲：各種靴材料（皮革、ゴム靴底、合成材料など）。

• 試験条件：キセノンランプを光源として使用し、材料タイプに応じて光照射強度（例えば340 nmバンド放射照度）、温度（通常50℃±3℃）と試験時間（一般24時間、72時間など）を設定することができる。

• 評価方法：サンプル試験前後の黄変度を比較し、視覚格付け（1〜5級、5級が最も良く、1級が最も悪い）または色差計を用いてΔE値を測定した。

二、国家標準（中国）

1. GB/T 22866-2008「皮革物理と機械試験耐光性及び耐黄変性能の測定」

• 適用範囲：靴用皮革（例えば靴表面革、内裏革）。

• 試験方法：キセノンランプを光源として使用し、自然光照射条件をシミュレーションし、黒板温度（例えば60℃±2℃）、相対湿度（40%±5%）を制御することを明確に許可し、試験時間は需要に応じて設定することができる（例えば168時間）。

• 評価方式：灰色サンプルカードを用いて変色等級（1〜5級）を評定するか、色差計を用いて黄変指数（ΔYI）を測定する。

2. QB/T 4340-2012「靴底材料の耐黄変試験方法」

• 適用範囲：ゴム、プラスチックなどの靴底材料。

• 核心内容：キセノンランプは光源の一つとして、靴底の光照射下の黄変傾向を評価するために用いられ、試験条件は温度（例えば50℃±2℃）、光照射強度と時間を含み、結果は色差計或いは視覚コントラストによって判定される。

三、その他の関連参考基準

• ASTM D 1148「ゴム劣化の標準試験方法（表面亀裂）」：主に亀裂に対応しているが、一部の条項はキセノンランプの光によるゴム材料の外観変化（黄変を含む）に関連しており、靴用ゴム部品の補助参考になる。

• JIS L 0843「耐光色堅牢度試験方法」：日本工業標準、キセノンランプ照射下の材料の色堅牢度試験を規定し、靴材料中の織物、皮革などに適用する。

標準コア要素のまとめ

いずれの基準においても、キセノンランプの靴材料の黄変耐性試験の重要なパラメータは以下のとおりである：

• 光源：キセノンランプ（窓ガラスを透過した光や直接日光など、異なる環境の太陽光スペクトルをシミュレートするフィルタをマッチングする必要がある）、

• 放射照度：通常340 nmまたは420 nm帯の電力密度を指標とする（例えば0.35 W/m²@340 nm）、

• 温度：黒板温度又は室内空気温度（30℃~ 80℃、材料特性に応じて設定）、

• しけんじかん：数時間から数百時間まで（例えば24 h、72 h、168 h）、

• 評価指標：黄変等級（視覚等級）、色差ΔE（CIELAB色空間）、黄変指数ΔYIなど。

企業は実際のテストにおいて、製品のタイプ（例えばスニーカー、革靴、子供靴）と目標市場に基づいて、対応する基準を選択するか、内部規範（例えば国家基準/国際基準に厳しい企業基準）を制定して、靴材料が使用中に光、高温によって明らかな黄変が発生しにくいことを確保し、製品の外観耐久性を保障する。