工業技術の発展と効率向上の要求に従って、成形機の供給も自動化、知恵化、人間化制御に向かい、工場全体の供給材料の無人化作業を実現し、企業のために大量の人力を節約する。企業の生産性を大幅に高め、企業の生産コストを下げる。集中供給システムは主にシステムと単機に分けられ、どのように集中供給システムまたは単機輸送を選択するかは、どのような設備が生産に適しているかを評価するために、要素と各種条件を考慮する必要がある。

まず、集中供給システムは生産使用要求、成形生産技術、製品構造及び加工性能を考慮する。

次に、設備前期コスト、設備敷地面積、エネルギー消費、使用過程における安定性、メンテナンス総運営コスト、故障修理時間。プラスチックの生産過程全体において、必要な設備は多く、常用除湿、乾燥、材料供給のほか、他の技術要求設備がある。各生産型企業は、選択された常用設備のコストが低く、効率が高く、使用が安定していることを望んでいる。

次に、高思が紹介します供給システムの選択方法？

どのようにして良い設備を選びますか？プラスチック成形技術において、プラスチック原料の集中輸送と単機輸送の違いはどのように現れているのか。

1.集中供給システムzuiの大きな特徴は、省エネ・環境保護、コスト節約、安定性良好、拡張機能強大、生産現場環境改善、タッチ式操作の更なる人間化、統一により無人化管理を実現できることである。

2.供給システムは単機で使用する場所とは異なる。原料を集中的に貯蔵または堆積し、粉塵を集中的に収集し、生産加工現場から離れ、本体側の作業条件が顕著に改善され、それによって作業場の良好で清潔な生産環境を高め、原料が汚染されないことを確保することができる。単機ではより多くの場所に原料を置く必要があり、原料の配置が混乱しており、原料を添加する際にエラーが発生しやすく、粉塵を集中的に集めることができない。

3.プラスチック集中供給時に除湿乾燥が必要な場合も集中処理であり、原料が輸送中に湿気を受けないことを保障でき、全体的な電気熱出力が低い。原料輸送は密閉式であり、射出成形機の原料使用量を制御することができる。

職場でエアコンを使用する場合、システム集中処理熱は職場に放出されず、環境温度に影響を与えない。単機輸送のすべての乾燥は本体のそばに置くしかなく、熱は直接職場に放出される。

4.集中供給システムは多種の異なる原料輸送を実現でき、処理原料を設定した種類によって合理的に分配し、迅速に原料を切り替え、単機では原料を選択的に切り替えて輸送することができず、単機では一対しかできない

供給は選択できません。

5.集中コンソールは1台の真空ポンプ及び複数台の真空ポンプを制御する同時に射出成形機上の材料を制御することができ、またシステムの外部信号とシステムの動作状態及び可能な故障に対してリアルタイムの監視を行うことができる。

以上が集中供給システムの紹介であり、皆さんも供給システムのメリットをあまり理解していないだろう、供給システムの価格が高すぎるため、一般的な小型メーカーはシステム全体を購入することができない、

供給システムの除湿乾燥機を購入し、工場の生産を完成させるだけだ。