一、日常の清掃と検査（毎日/毎便）

1. ふんさいしつせいじょう
   • 電源オフその後、粉砕室のドアを開け、軟毛ブラシまたは圧縮空気でブレード、スクリーン、ロータ上の残留物（特にPVC、TPUなどの粘性材料）を除去する。
   • メッシュが詰まったり破損したりしていないかどうかを検査し、穴径の変形が10%を超える場合はすぐに交換し、原料の粒度に影響を与えないようにする必要がある。
2. 伝動部品の点検
   • ベルト（またはカップリング）の緊張度を観察し、ベルトが緩む（手で押して15 mm以上沈下する）場合はテンションホイールを調整するかベルトを交換する必要がある、
   • ベアリングホルダ、モータホルダボルトがゆるんでいるかどうかを点検し、トルクレンチで所定値（通常50 ~ 80 N・m）まで締め付ける。
3. 潤滑メンテナンス
   • スピンドル軸受、減速機などの部位にグリース（リチウム系グリースNLGI 2号の使用を推奨）を補充し、1便あたり3 ~ 5滴滴下し、過剰な発塵を避ける。
   • 設備に自動潤滑システムを備えている場合、油位がスケールの中線以上にあるかどうか、油管が詰まっているかどうかを検査する。

二、月度深さメンテナンス

1. ブレードのメンテナンス
   • 摩耗検出：ノギスで刃の厚さを測定し、もし残りの厚さが元のサイズの30%（例えば元の10 mm厚さの残り3 mm以下）未満であれば、新しい刃を交換する必要がある、
   • エッジ修正：わずかに摩耗した刃に対して、油石または砥石機で刃口を手動で研磨する（角度は15°~ 20°）ことができ、研磨後は振動を避けるために平衡校正が必要である。
2. スクリーン交換と洗浄
   • ふるい網を外した後、高圧水鉄砲で洗浄（圧力≦0.5 MPa）したり、中性洗剤に2 ~ 4時間浸してからブラッシングしたり、
   • 新しいスクリーンを取り付ける時、スクリーン枠と粉砕室の密封面に隙間がないことを確保し、ボルトで対称に締め、材料漏れを防止する。
3. 電気系統検査
   • メガヨーロッパメーターを用いてモータの絶縁抵抗（≧0.5 MΩ）を測定し、もし基準を下回ったら乾燥したりモータを交換したりする必要がある、
   • 配線端子がゆるんだり酸化したりしていないかどうかを検査し、サンドペーパーで酸化層を磨いてから締め、導電ペーストを塗布して錆を防ぐ。

三、四半期/年度大メンテナンス

1. スピンドルとロータのキャリブレーション
   • 主軸を分解した後、ダイヤルゲージを用いてラジアルホッピング（≦0.1 mm）と軸方向ホッピング（≦0.05 mm）を検出し、もし許容値を超えたら軸受隙間を調整したり軸受を交換したりする必要がある、
   • 回転子に対して動平衡試験（平衡等級G 2.5）を行い、運転の安定を確保し、振動と騒音を減少させる。
2. 減速機メンテナンス
   • 減速機歯車油（ISO VG 220 ~ 320工業歯車油の使用を推奨）を交換し、500時間使用後に交換し、その後2000時間ごとに交換する。
   • オイルシールから油が漏れていないかどうかを検査し、油が漏れている場合はオイルシールを交換し、油汚れを取り除く必要がある。
3. ボディ防食処理
   • 金属部品（例えば粉砕室、ラック）に対して防錆検査を行い、もし塗料層が脱落した場合、研磨後に防錆塗料（例えばエポキシ富亜鉛プライマー＋アクリル表面塗料）をスプレー塗布する必要がある、
   • ベルトカバー、ホッパーなどの非金属部品に対して亀裂や変形がないかどうかを検査し、直ちに損傷部品を交換する。

四、重要な注意事項

1. セキュリティ操作
   • メンテナンス前に必要電源を切り、警告板をぶら下げる、誤起動を避ける、
   • 専用工具を使用して部品を取り外し、ハンマーでブレードやロータを直接叩くことを禁止する。
2. 品目適合性
   • 粉砕硬度が設備設計値（例えばHRC＞50の金属）を超えたり、砂利、金属不純物を含む材料を含まないようにしないと、ブレードの摩耗が加速する、
   • 異なる材料を粉砕するには、粉砕室を整理し、交差汚染を防止する必要がある（例えば、食品級プラスチックと工業用プラスチックの混合）。
3. かんきょうせいぎょ
   • 設備は乾燥、通風の室内に設置し、環境温度≦40℃、湿度≦80%
   • 熱感受性材料（ナイロン、PCなど）を粉砕するためには、材料の溶融接着剤ナイフを防ぐための冷却システム（風冷や水冷など）を装備する必要があります。