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低速破砕機の使用上の注意事項
日付:2025-10-23読む:0
低速破砕機は回転速度が低く、構造が比較的簡単であるため、金属、プラスチック、木材、電子廃棄物などの材料の処理によく使われ、エネルギー消費が低く、騒音が小さく、適用性が広いなどの特徴がある。しかし、安全で効率的な運用を確保し、設備の寿命を延長するためには、次の点に注意する必要があります。

一、操作前準備

  1. 資材適合性チェック
    • 範囲外使用禁止:材料の種類、寸法、硬度が設備の要求に合っているかどうかを確認する。例えば、高強度合金などの超硬材料は工具や伝動部品を損傷する可能性があり、バルク材料はあらかじめ所定の寸法に切断する必要があります。
    • 異物のクリーニング:材料に金属、石などの硬質物が混入しているかどうかを検査し、工具の詰まりや破砕を避ける。
    • 含水量制御:湿った材料は付着や詰まりを引き起こす可能性があり、事前に乾燥したり、粘着防止型破砕機を選択したりする必要があります。
  2. デバイス状態チェック
    • 外観検査:ハウジングに破損、ひび割れがなく、締結部品(ボルト、ナットなど)に緩みがないことを確認する。
    • 潤滑点検:ベアリング、ギアボックスなどの潤滑部位の油位が正常で、油質が清潔であるかどうかを検査する。
    • 工具検査:刃物の摩耗程度を確認し、刃口が鈍くなったり亀裂が発生したりした場合は直ちに交換し、破砕効率が低下したり振動が発生したりしないようにする。
  3. 安全防護装置の確認
    • ぼうごおおい:供給口、伝動部品の保護カバーの取り付けがしっかりしていることを確保し、人が回転部品に接触することを防止する。
    • きゅうていしボタン:非常停止装置が鋭敏であるかどうかをテストし、緊急時に直ちに停止できることを確保する。
    • せっちほご:設備の接地線が信頼性があるかどうかを検査し、漏電による負傷を防止する。

二、操作過程規範

  1. 起動と実行
    • アイドルスタート:まず1-2分間空転し、設備に異常な騒音、振動がないことを確認してから投入する。
    • きんしつきょうきゅう:一度に過剰な材料を投入しない、過負荷カード機を防止する。連続的で遅いフィード方式を提案する。
    • 運転パラメータの監視:電流、回転速度が安定しているかどうかを観察し、電流が突然増加したり回転速度が低下したりすると、カードや過負荷になる可能性があり、直ちに停止して検査する必要がある。
  2. フィードコントロール
    • 寸法制限すんぽうせいげん:材料サイズは供給口の最大許容値を超えてはならず、バルク材料は事前に破砕または切断する必要があります。
    • 禁止手部伸入:材料を供給する時、手やその他の工具を供給口に入れることを厳禁し、材料押出棒を使用して補助することができる。
    • 巻き取り防止措置:長尺状の材料(木材、プラスチック管など)を処理する時、材料供給方向と工具回転方向が一致し、巻き付けを避けることを確保する必要がある。
  3. 環境と安全
    • 風通しがよい:破砕過程で粉塵が発生する可能性があり、密閉空間内に除塵装置を設置するか、換気を維持し、粉塵爆発リスクを回避する必要がある。
    • 防火措置:可燃物(プラスチック、紙など)を処理する時、火元から離れ、消火器材を配備する。
    • パーソナルガード:作業者は防塵マスク、耳栓、防護手袋及び安全靴を着用する必要がある。

三、メンテナンスとメンテナンス

  1. 日常の清潔
    • 残留物のクリーニング:毎日停止した後、破砕空洞内の材料を整理し、材料の硬化や腐食設備を防止する。
    • じょじんしょり:定期的に設備表面及び放熱口のほこりを整理し、放熱を良好に維持する。
  2. 定期点検
    • 工具摩耗:毎週工具の刃口を検査し、摩耗が1/3を超える場合は交換または修復が必要である。
    • じくうけじょうたい:毎月ベアリングの温度と騒音を検査し、発熱や異音があれば直ちに交換する必要がある。
    • ベルト張力:ベルトの緩みを調整し、滑りや過度の摩耗を避ける。
  3. 潤滑管理
    • 時間通りに油を交換する:設備マニュアルに従ってギアボックス、ベアリングの潤滑油またはグリースを定期的に交換する。
    • 油の選択:粘度やブランドの異なる油を混合しないように、推奨モデルの潤滑剤を使用する。
  4. 消耗品交換
    • 工具交換:工具を交換する時、取り付け穴を整列し、振動の激化を避けるために、動平衡を確保する必要がある。
    • スクリーンメンテナンス:設備が篩分け機能を持っている場合、定期的に篩網を整理したり交換したりして、詰まりが原料の粒度に影響を与えないようにしなければならない。

四、故障処理と応急

  1. 一般的な障害と処理
    • カード:直ちに停止し、電源を切った後、手動で破砕チャンバ内の材料を整理し、通電状態での材料取り出しを禁止する。
    • かふかトリップ:供給量と材料硬度を検査し、調整して再起動する。
    • 異常騒音:機械を止めて工具、軸受、または伝動部品が緩んだり破損したりしていないかどうかをチェックします。
  2. ひじょうていし
    • 機器から煙、異臭、激しい振動などの緊急事態が発生した場合は、すぐに非常停止ボタンを押して電源を切ります。
    • 停止後も現場を維持し、専門家が原因を調べてから再起動することができる。