多材料精密射出成形機のメンテナンスは日常検査、定期メンテナンス、特定項目メンテナンス、環境管理、操作規範、スペア管理6つの方面のシステム展開、具体的には以下の通り：

一、日常検査

1. 電源投入前のチェック：

   • 金型の取り付けがしっかりしているかどうかを検査して、各抽心、シリンダ、押え板、継手などの部位のねじが緩んだり失われたりしていないかどうかを検査します。
   • 各抽心線、ストロークスイッチ、マイクロスイッチ、位置尺、急停止ボタンなどが正常に動作しているかどうかを検査する。
   • 機械の油位が中線以上であるかどうか、油質が良好であるかどうか、油温が正常であるかどうかを検査する（30 ~ 45℃が好ましく、5 ~ 55℃の間で使用可能）。
   • 各水路、油路の各部位のシリンダ、オイルパイプ、動作シール接続部などに漏れや詰まりがないかどうかを検査する。
   • 各潤滑点とオイルパイプ及び集中潤滑タンク内に十分な潤滑油があるかどうか、そして正常に潤滑できるかどうか、各所に破断や詰まりがないかどうかを検査する。
   • 配電盤内に異臭、異音がないか、各部品、導線に過熱、コークス化、脱落またはほこりや異物がないかなどを検査する。
   • 配電盤内の各換気、ろ過装置が正常に動作しているかどうかを検査し、放熱が良好であることを保証できるかどうかを検査する。
   • 各部の動作に異常な異音、過熱などの現象（主モータ、離型モータ、オイルモータ、オイルポンプ、シリンダ及び各機械伝動部など）がないかどうかを検査し、潤滑及び放熱が良好であることを保証する。
   • 各部位の動作（スイッチダイ、コア抜き、トップ進退、座台進退、射出、プリフォーム、ゴム抜き、型調整など）の圧力、速度、位置、時間などが合理的であるかどうかを検査し、動作が緩やかであるかどうか、激しい衝突がないか、動作が信頼でき、正常であるかどうかを検査する。
   • 各安全保護装置の動作が確実で正常に使用されているかどうかを検査する（型替えのたびに機械安全レバーを調整する）。
   • 熱電対と加熱コイルが正常に動作しているかどうかをチェックします。
   • 各テーブルに変位現象がないかどうかをチェックします。

2. 運転中の観察：

   • 機械の運転が安定しているか、異常な振動や騒音がないかを観察する。
   • 油温、油圧などのパラメータが正常範囲内にあるかどうかを観察する。
   • 各部の動作が協調的に一致しているか、引っ掛かりや遅延がないかを観察する。

二、定期メンテナンス

1. 毎週のメンテナンス：

   • 配電盤及び機台の油汚れ、水汚れを一度清掃する。
   • 冷却水管、抽心線、油管などを整理または交換する。
   • 作業場の工具、材料棚、金型エリア及びすべての機台などを一回掃除、整理する。
   • 下ホッパに磁気ホルダ（フィードバック）とフィルター（粉材）があるかどうかをチェックします。
   • 近接スイッチおよびストロークスイッチの位置に緩みがないかどうかをチェックします。
   • 本体の各部の油漏れを点検し、緩んだ機械部品をロックする。
   • タンク内の圧油容量が十分かどうかをチェックします。
   • 各安全装置が正常かどうかをチェックします。

2. 毎月のメンテナンス：

   • 各オイルフィルター、バイパスフィルター、吸油フィルター、通風フィルター、フィルターなどのフィルター装置を点検し、洗浄する。
   • 各交流接触器などの電気部品の動作が正常かどうか、異臭があるかどうか、動作中に振動があるかどうかなどを検査する。
   • スイッチダイシャーシ下の油汚れと水を排出し、漏れを防ぐ。
   • 電気部品の配線が緩んでいないかどうかをチェックします。
   • 圧力油に汚染がないかどうかを検査し、タンク内のオイルふるいを洗浄または交換する。
   • 調型フィラメント母にグリースを添加する。
   • 電子板の線形スケールを確認し、必要に応じて再調整することができます。
   • テンプレートの平行度とコリン柱との垂直度が基準を超えているかどうかをチェックします。

3. 四半期ごとの保守：

   • 各所の電源電圧などが低すぎたり高すぎたりしていないかチェックします。電源ケーブルが破損しているか、接地が完全であるか、各コネクタが緩んでいるか。
   • 油圧システムの作動圧力が低すぎるか高すぎるかどうかをチェックします。
   • 全機の各部に油漏れがないかチェックする。

4. 毎年のメンテナンス：

   • 各部の配線、部品が劣化していないか、絶縁が良好であるかをチェックします。
   • 各シール、高低圧オイルパイプなどの老化と摩耗がないかどうかを検査し、随時処理して交換する。
   • 石油やディーゼル油で各部の電磁弁などを洗浄し、機械の正常な運行を保証する。
   • 機械的水平度、4本のコリン柱の平行度、底板の滑り足の緩み度を検査し、調整する。
   • メインモータとオイルポンプ、オイルモータの運転状況に異常がないかどうかを点検する。
   • 圧油交換が必要かどうかをチェックします。

三、特定項目のメンテナンス

1. 油圧系メンテナンス：

   • 油冷却器を定期的に洗浄し、少なくとも3ヶ月に1回。
   • 圧油は定期的にろ過または交換し、入口オイルネット、オイルタンク内部を洗浄する。
   • 各配管継手、油圧部品から油が漏れていないか定期的に検査し、固定ネジが緩んでいないか定期的に検査する。
   • 重量物を油圧部品に積んだり踏みつけたりしないようにしてください。
   • タンク内部が清潔であることを確保し、タンクの注油口を勝手に開けないようにする。
   • 随時循環油の温度値を調べ、温度が高すぎる場合は循環油が過熱していることを示し、機械を停止して検査することが望ましい。

2. 電気部分メンテナンス：

   • 空気圧縮機の風を使用して電気部品を直接拭くことを避け、高絶縁洗浄スプレーを使用しなければならない。
   • 各端子配線は定期的に点検して締め付ける。
   • 外部配線は物の衝突や擦れを避ける。
   • 各ストッパは定期的にその上のプーリ摩耗度及び固定端子が緩んでいるかどうかを検査する。
   • 各電磁接触器は定期的にその接点が深刻に腐食しているかどうかを検査する。
   • 電気ボックスの内部は乾燥したままで、荷物の山を電気ボックスの通気口に置かないようにして、電気ボックスとコンピュータの部分を直接物でたたいたり踏みにじったりしないようにしてください。

3. 機械部分保守：

   • 機械表面を清潔に維持し、射出台表面及び2本のガイドロッドはいずれも清潔を維持し、汚物の蓄積を避ける必要がある。
   • 射出台の2本のガイドバーは常に潤滑を保ち、機械の運転をスムーズにし、摩耗を回避しなければならない。溶融ゴムモータの一部の軸受組み合わせには、定期的にグリースを注入しなければならない。
   • プラスチック、顔料、添加剤以外のものをホッパーに入れないでください。粉砕の次の材料を大量に使用する場合は、ホッパマグネットを加えて、金属片が溶融シリンダに侵入し、溶融スクリューと溶融シリンダを損傷するのを防ぐ必要があります。
   • 溶融ゴムが予め調整された温度に達していない場合は、油圧モータの溶融ゴムを起動したり、ゴムを発射したり、緩めたりしないでください。そうしないと、スクリューとゴムヘッドキットが破損する恐れがあります。
   • 長時間停止する場合は、まず溶融シリンダー内のプラスチックを適切に整理し、熱感受性の高いプラスチックが炭化物になるのを防止し、射出スクリューをしっかりと接着して回転できないようにしなければならない。このようなプラスチックがチューブ内に停滞すると、チューブ内部や射出スクリュー表面の窒化層を破壊しやすいので、腐食性の高い原料を使用する場合は特に注意しなければならない。
   • 射出台の各部を定期的に検査し、ロック解除部品をロックし、2つの射出ゴムシリンダの取り付けバランスを確保し、シリンダオイルシールの損傷によるオイル漏れ及びシリンダピストンロッドの摩耗などの現象を防止する。
   • ノズルに近い電熱シートはプラスチックに包まれないようにしなければなりません。電熱シートはプラスチックに包まれて放熱不良になりやすいため、破損しやすいからです。

四、環境管理

1. 環境を清潔に保つ：

   • 定期的に職場の環境を掃除し、地面、設備の表面を清潔に保つ。
   • 湿気、多塵、高温または腐食性の環境で射出成形機を使用することを避ける。

2. 環境温湿度の制御：

   • 空調機や除湿機などの設備を用いて職場の温湿度を制御し、設備が適切な環境下で運行することを確保する。