バブルピンホール問題

原因分析：

1. 原料問題：可塑剤、安定剤が均一に混ざらず、反応ガス発生、原料が湿気を受け、加熱すると水蒸気が「釜揚げ」する。
2. おんどもんだい：押出機の温度が高すぎて、PVC分解発泡；金型の温度が均一ではなく、ガスが瓦の中に閉じ込められている。
3. れいきゃくもんだい：冷却が速すぎて、ガスが「凍る」ようになり、ピンホールが形成される。
4. デバイスの問題：スクリューが摩耗し、金型が詰まり、ガスが排出されない。

ステップを除外：

1. げんりょうしょり：原料の乾燥、湿度≦0.3%を確保し、水蒸気の影響を避ける。

2. おんどせいぎょ：

   • 押出機の各区温度は工程表に従って調整し、過熱を避ける。
   • 金型の温度は均一で、局所的な「息止め」を避ける。

3. れいきゃくちょうせい：段階的に温度を下げ、まずゆっくりと冷やしてから速く冷やして、気体に「脱出時間」を与える。

4. 設備メンテナンス：定期的にスクリュー、金型を整理し、排気がスムーズであることを確保する。

5. 助剤の使用：ナノ助剤の使用を考慮し、源から泡を除去し、適合性を強化し、レベリング性を最適化する。

かそかふりょうもんだい

原因分析：

1. 原材料要因：PVC樹脂は品質が悪く、不純物粒子数が多すぎ、分子量が大きすぎ、または結晶度が高すぎ、助剤の配合比が不適切で、例えば安定剤が多すぎると可塑化時間が長くなる。
2. かこうおんど：温度が低すぎて、PVC樹脂は十分に可塑化しにくい、温度が高すぎるとPVC樹脂の分解を招く可能性がある。
3. せん断速度：せん断速度が高すぎたり低すぎたりして、可塑化効果に影響する。
4. 設備要素：混合設備の性能が悪く、PVC樹脂と助剤の混合均一性に影響する、押出装置の温度制御システムが不安定であるか、スクリュー回転速度が不適切である。
5. その他の要因：環境湿度が高すぎて、PVC樹脂が水分を吸収しすぎた、製造過程での汚染、例えば空気中の塵埃、油汚れなどがPVC樹脂表面に付着している。

ステップを除外：

1. 原材料の最適化：品質の良いPVC樹脂を選び、助剤の配合比を調整する。
2. せいぎょかこうおんど：PVC樹脂の特性に応じて押出機の加工温度を調整する。
3. せん断速度の調整：スクリュー回転数を調整するなどして、剪断速度を適切な範囲内に制御する。
4. 保守設備：混合設備と押出設備を定期的に維持し、性能の安定を確保する。
5. 環境湿度の制御：乾燥した環境で生産したり、PVC樹脂を予備乾燥処理したりする。
6. 汚染を減らす：生産環境の清潔を維持し、汚染物がPVC樹脂表面に付着しないようにする。

ぎょう露滴水問題

原因分析：樹脂瓦屋根から水が滴るのは、冬は室内温度が高く、室外温度が低いためで、樹脂瓦屋根で冷熱ガスの流れが出会うと、水玉、すなわち凝縮現象が発生する。樹脂瓦は水を吸わず、水滴が凝結すると下に滴り落ちる。

ステップを除外：

1. 保温層を作る：屋根に保温層を作り、冷熱気流の出会いの機会を減らす。
2. きょうかつうふう：室内の換気を強化し、室内外の温度差を下げる。

異音振動の問題

原因分析：

1. タイル接続：瓦間の接続がしっかりしていない、またはガスケットなどの緩衝材が正しく取り付けられていない、風が吹いたり温度が変化したりすると異音が発生する。
2. 熱膨張と冷収縮：樹脂瓦は熱膨張と冷縮の性質があり、温度変化時に微小な運動が発生し、異音を引き起こす。
3. インストールの問題：樹脂瓦の取り付けがしっかりしていないか、緩んでいる部分があり、風が吹くと振動と摩擦が起こり、異音が発生する。

ステップを除外：

1. インストールの確認：樹脂瓦の取り付けがしっかりしているかどうかを確認し、瓦間の接続が緊密であることを確保し、適切な緩衝材とガスケットを使用する。
2. 補強固定：ゆるんでいるか不安定なタイルを再補強固定します。
3. 減衰対策を考える：樹脂瓦の取り付け過程でクッションなどの材料を使用し、瓦間の摩擦と振動を減少させる。
4. 定期的な点検と保守：樹脂瓦の取り付け状況を定期的に検査し、緩みや破損した瓦を発見し、修復する。