一、日常メンテナンス（毎日/毎便）

1. クリーニングと検査
   • ペレットチャンバクリーンアップ：各便が終わったら、専用工具で切断室内に残っているプラスチック粒子とスケールを整理し、刃物皿や冷却水路の詰まりを防止する。
   • 工具検査：切断刃口が摩耗しているかどうかを目視で検査し、刃口が鈍化している場合は速やかに修理または交換する必要がある（8-12時間ごとに検査することを提案する）。
   • 冷却システムの点検：冷却水の流量が正常（通常≧5 L/min）であることを確認し、水温を20-40℃に制御し、水温が高すぎることによるプラスチック粒子の癒着を避ける。
   • 伝動部品の点検：ベルト/チェーンの緊張度を検査し、緩みや異常摩耗がないことを確保する、手動で主軸を回し、回転が柔軟で引っ掛かりがないことを確認する。
2. じゅんかつほしゅ
   • スピンドルベアリング：毎日の作業前にベアリングホルダーに適量のリチウム系グリース（例えばNLGI 2号）を注入し、油不足による過熱を避ける。
   • ギアボックス：1便ごとにギアボックスの油位を検査し、油標識線より低い場合はISO VG 220工業ギア油を補充し、500時間使用後に新しい油を交換する必要がある。
3. パラメータレコード
   • ペレットカッターの運転パラメータ（主軸回転数、カッター温度、冷却水圧力など）を記録し、歴史データと比較し、異常変動を発見し、適時に調査した。

二、定期メンテナンス（毎週/毎月）

1. ディープクリーニング
   • ペレットチェンバー分解洗浄：毎週粒切り室を分解し、高圧水鉄砲または専用洗浄剤で内壁とカッターディスクの隙間の頑固な汚れを除去し、乾かしてから組み立てる。
   • 冷却水路の疎通：毎月圧縮空気で冷却水配管を逆吹し、スケールと不純物を除去し、閉塞が冷却効果に影響することを防止する。
2. キー部品のメンテナンス
   • カッター研削と交換：
     • 専用研削機を用いて刃口を修理し、刃口角度を30°±2°に維持し、修理後に動平衡補正（偏差≦0.5 g）を行う必要がある。
     • カッターの摩耗量が元の厚さの1/3を超える場合は、全体的に新しいカッターを交換する必要があります（3～5セットのカッターを交換して使用することをお勧めします）。
   • ダイメンテナンス：
     • 毎月テンプレートの出金穴が塞がったり変形したりしていないかどうかを検査し、銅線ブラシで穴内の残留プラスチックを掃除し、深刻な摩耗時に工場に戻って修復したり交換したりする必要がある。
     • テンプレートの取り付け時には高温シリコーングリースを塗布し、ペレットチェンバーのシール面との密着性を確保し、漏水を防止する必要がある。
3. 電気系統検査
   • モータの配線端子がゆるんでいるかどうかを検査し、メガヨーロッパメーターで絶縁抵抗を測定する（≧1 MΩ）。
   • 制御盤内のほこりを取り除き、インバータ、PLCなどの電気部品の放熱ファンが正常に動作しているかどうかを検査する。

三、重要部品特定項目のメンテナンス

1. カッターシステム
   • カッタクリアランス調整：1便当たりの生産前に、メスと鋳型の隙間を0.05-0.1 mmに調整し、隙間が大きすぎると粒子のバリが多くなり、小さすぎるとメスの刃が崩れやすい。
   • カッター温度制御：棒を加熱することによりメスの温度を150-180℃に維持する（プラスチックの種類によって調整する）、温度が低すぎると粒切りが不均一になり、高すぎてナイフにくっつきやすい。
2. でんどうシステム
   • ベルト/チェーン交換：3ヶ月ごとにベルト/チェーンの伸び率を検査し、もし元の長さの3%を超えたら交換する必要がある、タイミングベルトは張力が一致するようにセットで交換する必要があります。
   • カップリング対中：半年ごとにレーザー対中計を用いてモータと減速機カップリングの対中精度を検査し、偏差は≦0.05 mmであり、振動による軸受摩耗の悪化を防止する。
3. れいきゃくシステム
   • 水質管理：冷却媒体として脱イオン水または軟化水を使用し、硬度≦50 ppm、pH値6.5-7.5、スケール生成を防止する。
   • ポンプメンテナンス：毎月ポンプ羽根車が摩耗しているかどうかを検査し、吸水口フィルターを整理し、ポンプ流量の安定を確保する。

四、安全操作規範

1. ダウンタイム保守プロセス
   • 停止する前に主軸の回転速度をゼロに下げ、冷却水バルブを閉じ、最後に電源を切る。
   • メンテナンス時には「シャットダウン禁止」の警告板を掲げ、専任者が監視する必要があります。
2. パーソナルガード
   • 作業者は防護眼鏡、切断防止手袋及び滑り止め靴を着用し、カッターの破片や高温プラスチックの飛散による負傷を防止しなければならない。
3. 応急処置
   • 消火器と救急箱を配備し、定期的に従業員を組織して造粒機カード、漏電などの突発状況の応急処理プロセスを訓練した。