一、日常の清潔と渋滞防止のメンテナンス

1. ペレットチャンバクリーンアップ
   • シフト後クリーンアップ：各便が終わった後、専用工具を使用して切断室内に残っているプラスチック粒子、スケール及び不純物を整理し、刃物皿や冷却水路の詰まりを防止する。
   • 周分解洗浄：毎週粒切り室を分解し、高圧水鉄砲または専用洗浄剤で内壁とカッターディスクの隙間の頑固な汚れを除去し、乾かしてから組み立てる。
   • ブロッキング防止処理：適時にストリップ中の塊を除去し、塊がペレット切断機に入ることを防止する、ファスナーを開始する時、まず少量に導入して頭部の塊を取り除き、高耐衝撃製品を生産する時、ファスナーは5本を超えず、後続の一本接着導入する。
2. 冷却システムの保守
   • 流量と温度制御：冷却水の流量≧5 L/minを確認し、水温を20-40℃に制御し、水温が高すぎてプラスチック粒子の癒着を避ける。
   • 月疎通水路：毎月圧縮空気で冷却水配管を逆吹し、スケールと不純物を除去し、閉塞が冷却効果に影響することを防止する。
   • 水質管理：冷却媒体として脱イオン水または軟化水を使用し、硬度≦50 ppm、pH値6.5-7.5、スケール生成を防止する。

二、重要部品の検査と交換

1. 工具検査
   • シフトチェック：8-12時間ごとに刃口が摩耗しているか、刃が欠けているか、炭素が溜まっているかを目視で検査し、刃口が鈍化している場合は直ちに修理したり交換したりする。
   • けんさくひょうじゅん：専用研削機を用いて刃口を修理し、保持角度は30°±2°で、修理後に動平衡補正（偏差≦0.5 g）を行う必要がある。
   • 交換条件：カッターの摩耗量が元の厚さの1/3を超える場合、全体的に新しいカッターを交換する必要があり、3-5セットのカッターを用意して交互に使用することを提案する。
2. テンプレートのメンテナンス
   • 月の検査：毎月テンプレートの出金穴が塞がったり変形したりしていないかどうかを検査し、銅線ブラシで穴内の残留プラスチックを清掃し、深刻な摩耗時に工場に戻って修復または交換する。
   • 取り付けシール：鋳型取付時に高温シリコーングリースを塗布し、造粒室の密封面との密着性を確保し、漏水を防止する。
3. 伝動部品の点検
   • ベルト/チェーン：1便ごとにベルト/チェーンの緊張度を検査し、緩みや異常摩耗がないことを確保する、3ヶ月ごとに伸び率を検査し、元の長さの3%を超えると交換する必要があり、タイミングベルトは張力の一致を保つためにセットで交換する必要がある。
   • スピンドルベアリング：毎日の作業前にベアリングホルダーに適量のリチウム系グリース（例えばNLGI 2号）を注入し、油不足による過熱を避ける。
   • ギアボックス：1便ごとにギアボックスの油位を検査し、油標識線より低い場合はISO VG 220工業ギア油を補充し、500時間使用後に新しい油を交換する。

三、潤滑と電気システムのメンテナンス

1. じゅんかつほしゅ
   • 潤滑点管理：設備の潤滑要求に応じて、定期的に主軸軸受、歯車箱などの潤滑点に潤滑油を追加または交換し、潤滑が良好であることを確保する。
   • ポンプメンテナンス：毎月ポンプ羽根車が摩耗しているかどうかを検査し、吸水口フィルターを整理し、ポンプ流量の安定を確保する。
2. 電気系統検査
   • 端子：モータ配線端子がゆるんでいるかどうかを検査し、メガヨーロッパメーターで絶縁抵抗を測定する（≧1 MΩ）。
   • 制御盤のクリーンアップ：制御盤内のほこりを整理し、インバータ、PLCなどの電気部品の放熱ファンが正常に動作しているかどうかを検査する。
   • 落雷防止：雷雨多発地域では、落雷による電子部品の損傷を防ぐために避雷器または信号保護器を設置する。

四、安全操作と応急処置

1. 操作前チェック
   • カッタクリアランス調整：1便当たりの生産前に、メスと鋳型の隙間を0.05-0.1 mmに調整し、隙間が大きすぎると粒子のバリが多くなり、小さすぎるとメスの刃が崩れやすい。
   • カッター温度制御：棒を加熱することによりメスの温度を150-180℃に維持する（プラスチックの種類によって調整する）、温度が低すぎると粒切りが不均一になり、高すぎてナイフにくっつきやすい。
2. ていしうんてん
   • シーヶンスていし：停止する前に主軸の回転速度をゼロに下げてから、冷却水バルブを閉じて、最後に電源を切る。
   • 警告マーク：メンテナンス時に「シャットダウン禁止」警告板を掲げ、専任者が監視する。
3. 応急処置
   • ぼうごそうち：作業者は防護眼鏡、切断防止手袋及び滑り防止靴を着用し、カッターの破片や高温プラスチックの飛散による負傷を防止する必要がある。
   • 救急準備：消火器と救急箱を配備し、定期的に従業員を組織して造粒機カード、漏電などの突発状況の応急処理プロセスを訓練する。

五、特殊モードメンテナンス

1. 腐食性材料処理
   • 使用するたびに、造粒室と工具を整理し、腐食性媒体の残留による部品の損傷を防止しなければならない。
2. 高温流体処理
   • 高温流体（例えば蒸気）を測定する際、トランスミッタの前に冷却装置を取り付け、センサの過熱損傷を防止する。トランスミッタハウジングに断熱層を取り付け、人が触ってやけどをしないようにする。
3. 低温流体処理
   • 低温流体（例えば液体窒素）を測定する時、パイプの外で保温材を包み、凍結によるセンサーの破裂を防止する、極寒地域に電気伴熱帯を装填し、流体温度がトランスミッタの動作範囲内であることを確保する。