一、振動異常

• 原因：

  1. モータロータと破砕機ロータは同心ではない。
  2. 破砕機のロータは同心ではなく、ロータ軸を支持する2つの支持面が同じ平面内にない可能性がある。
  3. 粉砕室部分の振動が大きく、カップリングとロータの結合が異なるか、ロータ内部の平錘片の品質が不均一である可能性がある。
  4. モータ修理後に動平衡試験を行わなかったなど、従来の平衡が破壊された。
  5. 破砕機システムのアンカーボルトが緩んでいるか、基礎がしっかりしていない。

• 解決方法：

  1. モータの位置を左、右に移動するか、モータの足の下にパッドを入れて、両ロータの同心度を調整します。
  2. 支持軸受座底面に銅皮を敷くか、軸受底部に調整可能なくさび鉄を追加し、2つの軸頭が同心であることを保証する。
  3. カップリングとロータの結合を検査して調整し、同心を確保する。質量ムラのある平らな錘片を交換してください。
  4. モータ修理後は、全体のバランスを保証するために、動バランス試験を行う必要があります。
  5. アンカーボルトを均等に締め、アンカー基礎と破砕機の間に緩衝装置を取り付け、振動を軽減する。

二、詰まり

• 原因：

  1. 供給速度が速すぎて、負荷が増大する。
  2. 排出管が滞ったり塞がったりしているのは、供給が速すぎて空気口が塞がったり、輸送設備との整合が適切でなくて排出管の風が弱まったり、風がなくて塞がったりしている可能性があります。
  3. ハンマーの断片化、老化、スクリーン穴の閉鎖、がらくた、または粉砕された材料の含水量が高すぎる。

• 解決方法：

  1. フィードドアを減少または閉鎖し、フィード方式を変更し、フィード器を増加させることでフィード量を制御し、破砕機の動作時の電流が定格電流の85%前後に制御されることを確保する。
  2. 搬送口をクリアし、不整合な搬送設備を変更し、供給量を調整し、設備を正常に運転させる。
  3. 折れたハンマー片と深刻な老化を定期的に更新し、破砕機の良好な動作状態を維持する。ふるい網を定期的に検査し、粉砕した材料の水分率が14%未満であることを確保した。

三、軸受過熱

• 原因：

  1. 2つの軸受台の高低が平らでないか、モータロータと破砕機ロータが同心ではなく、軸に余分な負荷の衝撃を受けさせる。
  2. 軸受内の潤滑油が多すぎる、少なすぎる、または劣化している。

• 解決方法：

  1. 停止して故障を排除し、軸受座の高さまたはモータの位置を調整し、両回転子が同心であることを確保する。
  2. ベアリング内の潤滑油量を検査し、適時に潤滑油を追加または交換し、潤滑油量が適切で品質が良いことを確保する。

四、伝動システム故障

• 原因：

  1. 三角ベルトが緩みすぎて、ベルトが滑りやすくなった。
  2. 偏心軸締付ブッシュが緩み、フレームの軸受シート内の両側に隙間がなく、偏心軸が係止し、回転できなくなった。
  3. 作業場の電圧が低すぎて、本体が大きな材料に遭遇した後、破砕することができなかった。

• 解決方法：

  1. ベルトの緊張度が適切であることを確認するために、三角ベルトを調整または交換します。
  2. クランプブッシュを取り付け直したり交換したりして、偏心軸とラックベアリングホルダーの間に適切な隙間があることを確保します。
  3. 作業場の電圧を調整して、ホストの作業電圧の要求に合うようにします。