一、設備の維持と安全防護

1. 定期的なコア部品の点検
   • スクリューとシリンダ：運転2500-500時間ごとに解体検査が必要で、隙間が大きすぎて材料が逆流したり、詰まったりしないように摩耗部品（例えばスクリューねじ、バレル内壁）を交換する。
   • げんそくばこ：指定された潤滑油を使用して、4000時間ごとに交換する、油位は油標識線内に保持し、過熱や潤滑失効による歯車の損傷を防止しなければならない。
   • れいきゃくシステム：定期的に冷却水管路のスケールを整理し、腐食による漏れを防止する、真空定型箱は真空ポンプの密封性を検査し、圧力不足が製品の精度に影響を与えないようにする必要がある。
2. 電気系統安全
   • モータメンテナンス：直流モータは毎月炭ブラシの摩耗状況を検査し、必要な時に交換する、絶縁抵抗は定期的に測定し、≧1 MΩを確保する必要がある。
   • でんきしつ：毎月ほこりを吹き飛ばして、短絡を防止する、配線端子は、接触不良による火花を避けるために締め付ける必要があります。
   • 非常停止装置：急停止ボタン、安全ドアロックなどの装置が鋭敏で信頼性があることを確保し、操作者はその位置と使用方法を熟知しなければならない。

二、人員操作安全規範

1. パーソナルガード
   • きそほご：作業者は必ずヘルメット、防護眼鏡、防塵マスク、切断防止手袋及び破壊防止靴を着用しなければならない。
   • 高温保護：加熱部（例えばバレル、ダイ）に接触する時は断熱手袋を着用し、火傷を防止する必要がある。
   • 騒音保護：騒音≧85 dBの環境では耳栓や耳カバーを着用し、聴力損傷のリスクを減らす必要がある。
2. プロセスの標準化
   • 起動前チェック：設備の周囲に雑物がなく、安全防護装置がしっかりしていることを確認する、スクリューの向きが正しいかどうかを確認し、反転による機器の損傷を回避します。
   • 運転中監視：温度、圧力、電流などのパラメータに注意し、異常（例えば温度基準超過、圧力変動）を発見したら直ちに停止して検査する。
   • 停止メンテナンス：電源を切った後に「シャットダウン禁止」の標識板をぶら下げる、スクリューの残留物を除去するには専用工具を使用し、高温部品に手を直接接触させないようにする必要があります。

三、プロセスパラメータの制御とリスクの予防

1. 温度管理
   • バレル温度：材料供給段の温度は均一化段より高く、材料の詰まりを防止する必要がある、ダイの温度は厳格に技術要求に基づいて設定し、温度が高すぎて材料の分解（有毒ガスの発生）や低すぎて可塑化不良を招くことを避ける必要がある。
   • 冷却水温：真空定型箱の水温は6-8℃、水冷定型槽の水温≦15℃に制御し、製品の変形や表面粗さを防止する必要がある。
2. 圧力と速度のマッチング
   • 引張速度：製品が引き裂かれたり堆積したりするのを避けるために、押出速度（通常は5〜10%速い）よりやや大きくする必要がある、牽引機の張力は均一で、製品の偏心を防止しなければならない。
   • しんくうせいぎょ：真空定型時の真空度は0.06-0.08 MPaに保持する必要があり、高すぎると牽引抵抗が増加し、低すぎると製品の寸法偏差を招く。
3. 品目管理
   • 原料前処理：木粉は水分≦1%まで乾燥し、押し出し時の気泡の発生を防止する必要がある、混合物は80メッシュのスクリーンを通過し、大粒子不純物を除去する必要がある。
   • ブロッキング防止策：ホッパーに振動ふるいまたは強制フィード装置を取り付け、木質繊維の架橋を防止する必要がある、ダイ流路を定期的に整理し、残留物の炭化閉塞を回避する。

四、環境と応急管理

1. 本番環境要件
   • せいじょうど：作業場はほこりがなく、不純物の材料混入を防止する必要がある、地面は滑り止めが必要で、人が滑らないようにしなければならない。
   • 換気：加熱区域には排風装置を設置し、揮発性有機物（VOCs）を適時に排出し、人の中毒を防止する必要がある。
   • 防火：作業場内での火気禁止、消火器及び消火栓の配備、電気回路は定期的に点検し、短絡による火災を防止する必要がある。
2. 緊急時対応計画
   • かさいしょり：直ちに電源を切り、乾燥粉末消火器を用いて消火する、火勢が大きい場合は、緊急避難プログラムを起動する必要があります。
   • けが人：軽いやけどや切り傷は清水で洗い流した後に包帯する必要がある、深刻な傷害は直ちに医師を送り、その後の調査のために現場を保護する必要がある。
   • デバイス障害：停止後に警告標識を掲げ、非専門者の修理を禁止する、トラブルシューティング前に電源を切り、電圧を流す必要があります。