一、設備操作規範

1. 電源投入前のチェック
   • 異物のクリーニング：造粒機の内輪、ホッパ、スクリューなどの部位に残留物や金属不純物があるかどうかを検査し、カード死や設備損傷を避ける。
   • 締付部材：各所のねじ、伝動部品がゆるんでいるかどうかを検査し、手動で設備を回転して異常がないことを確認する。
   • 電気系統：モータ電源、加熱素子、制御回路が正常であることを確認し、短絡や漏電を避ける。
2. 予熱と昇温
   • セグメント制御温度：ペットボトル材質（PET、PE、PPなど）に基づいてバレルとダイの温度を設定する。例えば、PETは220〜260℃に予熱する必要があり、PEは160〜200℃にする必要がある。
   • きんいつかねつ：予熱時間は約40〜60分で、温度の均一な分布を確保し、局所的な過熱による材料の分解を避ける。
3. フィードコントロール
   • スローフィード：設備が所定の温度に達したら、洗浄後のプラスチック破片をゆっくりホッパーに添加し、詰まりや過負荷を回避する。
   • きんしつフィード：強制フィード機を使用して材料の連続、均一なスクリューへの進入を確保し、材料切れや堆積を防止する。
4. 運行監視
   • 観察パラメータ：押出圧力、スクリュー回転速度、モータ電流などのパラメータに注意し、異常時は直ちに停止して検査する。
   • りゅうししつりょう：ペレットカッターで切り出した粒子が均一で、継ぎ目やバリがないかどうかを検査し、カッターの速度やダイ穴の隙間をタイムリーに調整する。

二、原料前処理

1. 分類と洗浄
   • マテリアル分類：プラスチックタイプ（PET、PE、PPなど）によって分類回収し、異なる材質の混練による性能低下を避ける。
   • 不純物の除去：ペットボトルを洗浄する時、ラベル、キャップ、金属リングなどの不純物を取り除き、スクリューやダイを損傷しないようにする。
   • 破砕と乾燥：洗浄後のペットボトルを小さく砕いて（例えば5-10 mm）、水分による気泡や分解を避けるために水分率≦0.5%まで十分に乾燥する。
2. 添加剤の使用
   • 適合剤：PE／PPブレンドなどの混合プラスチックに対して、EPDMまたはEVA適合剤を添加して適合性を改善することができる。
   • 安定剤：酸化防止剤、熱安定剤を添加し、加工過程における熱酸素分解を減少する。
   • じゅうてんへんせい：PP廃膜に10%〜35%のCaCO 8323フィラーを添加することにより、製品の剛性を改善し、コストを削減することができる。

三、ダイのメンテナンスと操作

1. ダイクリーニング
   • 定期洗浄：各クラスが終わった後、ダイ流路内の残留物を整理し、炭化がダイ穴を塞ぐのを防止する。
   • 分解仕様：ダイを洗浄する時、主要ボルトを緩めても取り外す必要はなく、ダイと造粒機を接続して、変形を避ける。
2. ダイ調整
   • おんどせいぎょ：ダイの温度はバレルの温度と一致し、温度差が大きすぎて製品の変形や表面欠陥を避ける必要がある。
   • ダイホール調整：粒子寸法の要求に基づいてダイホール隙間を調整し、軟質材料（例えば銅、黄銅）のスクレーパを用いてダイホールを整理し、傷を防止する。
3. 専門的な操作
   • ダイ交換：専門者が操作し、分解、洗浄、修理は指定された場所で行い、生産現場から離れ、汚染を防止する必要がある。

四、安全防護措置

1. パーソナルガード
   • 装備が整っている：作業者は防護眼鏡、手袋、防塵マスク、安全靴などを着用し、高温物や飛散物の傷害を防止する必要がある。
   • ドレスコード：ゆったりした服装で運転部品に近づくことを禁止し、事故に巻き込まれないようにする。
2. 設備保護
   • カバー取り付け：スクリュー、歯車などの回転部品に保護カバーを取り付け、人の接触を防止する。
   • 非常停止：非常停止ボタンの位置が明らかで操作しやすいことを確保し、定期的に有効性をテストする。
3. 消防安全
   • 灭火器配置：設備の周囲に乾燥粉末消火器を置き、定期的に有効期間を検査する。
   • 風通しがよい：生産現場の通風を維持し、ガス体の蓄積を避ける。

五、日常メンテナンスとメンテナンス

1. 潤滑と交換
   • ギヤーボックス潤滑：要求に合った潤滑油を定期的に交換し、摩耗を減らす。
   • 消耗品交換：摩耗状況に応じて1-2年ごとにスクリュー、バレルを交換し、定期的に加熱リング、シールなどを交換する。
2. スクリーンクリーンアップ
   • 定期的な交換：各クラスが終わったらフィルターを掃除したり交換したりして、残留物の蓄積が製品の品質に影響を与えないようにします。
3. データレコード
   • 実行ログ：設備の運行時間、温度設定、故障状況などの情報を記録し、問題を分析し、プロセスを最適化するのに便利である。

六、故障処理と応急

1. 異常停止
   • そくじていし：設備異常（異音、振動、温度暴走など）を発見した場合、直ちに急停止ボタンを押して電源を切る。
   • 修理のレポート作成：専門外の人は勝手に設備を分解してはならず、専門修理員が故障を処理しなければならない。
2. ダイブロック
   • ていしせいじょう：フィードバルブを閉じ、バレル内の残留物を排出した後、ダイを取り外して残留物を整理する。
   • 予防措置：供給口に鉄除去機を添加し、金属不純物を除去し、閉塞リスクを減少する。