プラスチック回収粉末機は準備と検査段階において、設備の完全性、環境の適合性、電気安全、原料の適合性と操作者の資質の5つの方面から入念に制御する必要があり、具体的な注意事項は以下の通りである：
一、設備整合性検査
コア部品の機能検証
研削盤と工具：研削盤（定刀と動刀）の摩耗程度を検査し、もし刃に鈍化、欠け或いはひび割れが発生したら、直ちに交換或いは修復し、粉砕効率及び粒子均一性に影響を与えないようにする必要がある。例えば、PETボトルシートが粉砕されると、刃が鈍化してシートが癒着したり、細粉が過剰に発生したりすることがあります。
スクリーン：スクリーン孔径が目標粒度と一致すること（例えば20目、40目）を確認し、スクリーンが破損したり塞がったりしていないかどうかを検査する。メッシュが詰まっている場合は、圧縮空気や専用工具で掃除し、材料の堆積が排出に影響を与えるのを防ぐ必要があります。
伝動システム：ベルト、チェーンの緊張度を検査し、緩みすぎによる滑りや締めすぎによる摩耗の増加を避ける。例えば、ベルトの緩みは機器の振動を引き起こし、加速軸受が破損する可能性がある。
冷却システム：設備に水冷または空冷装置を装備する場合、水道管/風路が滞通しているか、冷却水の流量または風量が基準を満たしているかどうかを検査し、過熱による設備の停止や材料の変性を防止する必要がある。
補助部品状態確認
供給口と排出口：供給口の残留物を整理し、硬質不純物（例えば金属、石）の混入を防止する、排出口が滞りなく通じるかどうかを検査し、詰まりが連続生産に影響を与えないようにする。
除塵装置：除塵袋またはフィルターカートリッジが完全であるかどうかを検査し、粉塵収集効率を確保する。除塵が失効すると、作業場の粉塵が基準を超え、安全リスクを引き起こす可能性がある。
安全防護装置：保護カバー、急停止ボタン、リミットスイッチなどの安全装置が完全であることを確認し、人が回転部品や設備に接触した時に適時に停止できないことを避ける。
二、環境適合性検査
サイト条件
空間配置：設備の周囲に十分な操作空間を確保し（提案≧1.5メートル）、メンテナンス、点検及び材料運搬に便利である。
地面の平坦度：地面が平らであるかどうかをチェックし、設備の振動による傾斜や変位を防止する。地面が平らでない場合は、敷鉄でレベルを調整する必要があります。
通風条件：作業場の通風を良好に維持し、粉塵の蓄積を避ける。粉塵濃度が高すぎる場合は、局所排風装置を増設するか、全体の通風を強化する必要がある。
かんきょうおんしつど
温度制御：設備の運行環境温度は5-40℃の間であることが望ましく、高温による電気部品の老化または低温による潤滑油の流動性への影響を避ける。
湿度管理：相対湿度は≦85%必要で、金属部品の錆びや電気系統の短絡を防止する。環境が湿っている場合は、定期的に設備に防錆処理を行う必要がある。
三、電気システムの安全検査
電源と回路
電圧整合：電源電圧が設備定格電圧（例えば380 Vまたは220 V）と一致していることを確認し、電圧変動によるモータまたは制御素子の損傷を避ける。
配線絶縁：ケーブルが破損、老化していないか、接地線が確実に接続されているかどうかを検査し、漏電や感電事故を防止する。
過負荷保護：遮断器、熱リレーなどの過負荷保護装置が敏感であるかどうかをテストし、設備が過負荷時に自動的に電源を切ることを確保する。
制御盤検査
計器の校正：温度計、圧力計、電流計などの計器の表示が正確かどうかを検査し、誤差は≦±5%必要で、設備の状態を誤審しないようにする。
ボタンとランプ：操作ボタン、急停止ボタン、ランプの機能が正常で、引っ掛かりや故障がないことを確認する。
放熱ファン：制御キャビネット内の放熱ファンが正常に動作しているかどうかを検査し、キャビネット内の温度が高すぎて部品が破損するのを防止する。
四、原料適合性検査
原料前処理
清潔度：原料中の金属、砂利、ガラスなどの硬質不純物を除去し、研磨盤やスクリーンの損傷を防止する。例えば、回収されたプラスチックフィルムは、まず磁気選別機によって鉄くずを除去する必要がある。
含水率：原料の含水率≦5%を制御し、水分による材料の接着やスクリーンの詰まりを避ける。水分率が高すぎる場合は、乾燥処理（熱風乾燥や遠心脱水など）を行う必要があります。
寸法制御：プラスチックバケツ、トレイなどのバルク原料をあらかじめ≦50 mmのブロック状に粉砕し、粉砕機の負荷を軽減し、粉砕効率を高める。
原料分類
材質区分：プラスチックタイプ（PE、PP、PVC、ABSなど）によって分類回収し、異なる材質の混合による粉砕効果の違いや材料性能の低下を避ける。
色分類：特定の色製品を生産する必要がある場合、色別に原料を分類し、後続の配色コストを削減する必要がある。