一、設備準備と検査

1. 部品の完全性チェック
   • モータ、減速機、フィード、カッター、スクリーンなどのコア部品に緩み、損傷、異物の滞りがないことを確認する。例えば、スクリーンの目詰まりは粒子の不均一性を招き、定期的に整理したり交換したりする必要があります。
   • 電気系統を検査し、電線の露出、接地の信頼性を確保し、漏電や短絡のリスクを回避する。
2. クリーニングとデバッグ
   • 設備内部の残留物を除去し、異なるロットの品目の交差汚染を防止する。例えば、粉体改質中に前ロットの薬剤が残留すると、製品の純度に影響を与える可能性がある。
   • プロセス要件に応じて、回転速度、温度、圧力などのパラメータを調整します。例えば、プラスチック造粒は原料の水分率≦0.5%を制御する必要があり、そうしないと粒子の接着や破砕を招きやすい。
3. 原材料の準備
   • 要求に合った原材料を選択し、粒度、湿度、純度が基準を満たすことを確保する。例えば、粉体改質中の原料粒が太すぎると、被覆が不均一になる可能性がある。
   • 多種の原料を混合する際には均一性を確保し、成分の偏析を避ける必要がある。

二、パラメータ制御と操作規範

1. 温度管理
   • PE造粒のために特定の温度に予熱する必要がある場合は、予熱装置をプロセス要求温度に予熱し、温度変動が製品品質に影響を与えすぎないようにする。例えば、温度が低すぎると材料の流動性が悪くなり、温度が高すぎると分解を引き起こす可能性があります。
   • 運転中は温度を密接に監視し、合理的な範囲内であることを確保する。温度異常（加熱不足や冷却不良など）がある場合は、直ちに停止して加熱コイル配線や冷却管路を検査する必要があります。
2. 回転速度と圧力調節
   • 回転速度を安定させ、変動が大きすぎて粒子サイズのばらつきを避ける。例えば、カッター回転数誤差は±5 r/min以内に制御する必要がある。
   • 定期的に圧力を点検し、高すぎたり低すぎたりして設備に損傷を与えないようにする。例えば、溶融圧力が定格値の80%を超える場合は、パラメータを調整したり、点検を停止したりする必要があります。
3. フィードとフィードの調整
   • 材料不足や過剰を避けるために均一に材料を投入する。例えば、原料の不均一はホスト負荷の変動を招き、粒子の品質に影響を与える。
   • 供給速度は設備の処理能力と一致し、材料の積み上げや詰まりを防ぐ必要がある。

三、安全防護措置

1. パーソナルガード
   • 作業者は防護眼鏡、マスク、手袋、静電気防止作業服などを着用し、材料の飛散や粉塵の吸入を防止しなければならない。例えば、粉体改質中の粉塵の吸入は呼吸器疾患を引き起こす可能性がある。
   • 火種や非防爆電子機器を操作エリアに持ち込むことを厳禁し、燃焼や爆発事故を防止する。
2. 設備安全防護
   • カバー、防護柵などの装置が完全であることを確保し、人が回転部材に接触しないようにする。例えば、ベルトや筒体などの回転部を掃除するには、衛生的に停止しなければならない。
   • 非常停止ボタンなどの非常停止装置が感度が高く信頼性があるかどうかを定期的にチェックします。
3. 環境安全制御
   • 操作領域の通風を良好に維持し、粉塵の蓄積を防止する。例えば、除塵器を用いて定期的に堆積塵を整理し、爆発濃度にならないようにする。
   • 地面、壁面は湿潤を維持し、静電気の発生を減らす、工房内には可燃物の堆積が禁止されている。

四、運行監視と異常処理

1. リアルタイム監視パラメータ
   • 1時間ごとに重要なパラメータ（温度、圧力、電流など）を記録し、プロセス範囲内で安定していることを確保する。例えば、モータ電流が定格値の90%を超えると負荷を下げて運転する必要があります。
   • 装置の異音（歯車の噛み合い異常、軸受騒音など）を聞き、管路の漏れや締結部品の緩みを検査する。
2. 例外処理
   • 設備の異常（例えば温度が急激に上昇し、騒音が増大した）を発見したら、直ちに停止して点検し、原因を見つけて報告しなければならない。例えば、軸受が手をやけどした場合、エンジンを止めてバターを注入するか、軸受を交換する必要があります。
   • 故障処理時には必ず電源を切り、看板を掛け、「シャットダウン禁止」の警告看板を掲げ、誤操作による事故を防止しなければならない。

五、メンテナンスとメンテナンス

1. 日常メンテナンス
   • 各クラスの起動前に、ネジフランジ、メスボルトなどの締結部品が緩んでいるか、潤滑油が十分であるかどうかをチェックします。例えば、軸受室には5〜6日ごとにバターを注入する必要がある。
   • 班後にホッパ、輸送管路を整理し、材料の塊の残留を防止する。
2. 定期点検
   • 毎月電気系統の絶縁抵抗（≧2 MΩ）を検査し、温度制御計器（誤差≦±2℃）を校正する、加熱コイルの炭素蓄積を整理し、油圧オイルフィルターを交換する。
   • 毎年バレル、スクリューを分解し、ブッシュの摩耗（摩耗量＞0.2 mmで交換）を検査し、変形カッター、金型を修復または交換する。
3. スペア管理
   • 破損しやすい部品のリスト（カッター、金型、軸受、シールなど）を作成し、重要なスペア部品の在庫（スペアカッター≧2セットなど）を維持し、定期的に棚卸し更新する。