疲労試験電気液サーボシステムの一般的な故障としては、 バルブ不作動、バルブ暴走、応答鈍感、振動ノイズ、出力不安定、油液汚染、電気干渉、パラメータ設定ミス、試験データ異常 などがあります。以下は具体的な障害と解決策です。 -
バルブが作動しない
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原因：モータコイルの断線または溶接解除、油を入れたり、油を入れたりして逆になったりします。前段が詰まり、弁体が中間位置に引っかかる、モータコイルは直列または並列に接続されている。
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ソリューション：コイル接続を検査し、断線または溶接解除を修復する、オイルポートの接続が正しいことを確認する、前段を洗浄し、目詰まりを除去する、コイル接続方式を調整する。
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バルブには固定出力があるが、制御不能になっている
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原因：前置段ノズルが塞がっている、弁体が盗品に挟まれたり、弁体が変形したりして弁体が挟まれて死んだり、内部保護フィルターが盗品で塞がれている。
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ソリューション：前段ノズルの洗浄または交換、弁体の盗品を取り除くか、弁体の変形を修復する。フィルターカートリッジを交換し、工場に戻って洗浄、修復する。
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バルブの反応が鈍く、応答が遅くなる
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原因：給油圧力の低下、保護フィルタの局所閉塞、一部のバルブゼロ調整機構は緩み、モータ部品、部品は緩み、油液が汚れすぎて、バルブの分解能が悪くなり、ヒステリシスループが広くなった。
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ソリューション：給油圧力を規定値に調整する、保護フィルターを洗浄または交換する、ゼロ調整機構とモータ部品を締め付ける、清潔な油液を交換してください。
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システムの発生頻度が高い振動及びノイズ
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原因：油液中の空気混入量が大きすぎる、油液が汚れすぎている、システム利得の調整が高すぎる、アンプ側からの電源ノイズ、サーボバルブコイルとバルブハウジング及びアース線との絶縁がよくない、比較的低いシステムで高周波サーボバルブが選択されている。
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ソリューション：油液中の空気を排除する、清潔な油液を交換する、システム利得を適切な値に調整する、電源ノイズの問題を確認して修正する、サーボバルブコイルとバルブハウジング及びアース線との絶縁を改善する、適切な周波数のサーボバルブを選択します。
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バルブ出力が正または負になり、連続的に制御できなくなり、「スイッチ」制御になる
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原因：サーボバルブ内フィードバック機構の故障、ある種の正のフィードバック現象が現れる、モータキャップとバルブボディとの間に油が漏れている（スプリングチューブの破裂、内部オイルチューブの破裂など）。
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ソリューション：フィードバック機構の修復または交換、正帰還現象を除去する、スプリングパイプや内部オイルパイプの交換など、オイル漏れ箇所を修復します。
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油液汚染によるサーボバルブの故障
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原因：油液中の粒子度、酸性などの指標が規定基準を超え、サーボバルブオイルフィルターの閉塞や動作が敏感ではない。
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ソリューション：定期的に電気液サーボ弁内オイルフィルターを洗浄または交換する、油液の管理を強化し、油液の品質が規定基準に合致することを確保する。
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電気的干渉によるサーボバルブ動作異常
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原因：電源フィルタリング不良または外部干渉信号の導入。
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ソリューション：電源フィルタリング状況を検査し、良好な接地を確保する、アース線をアースネットワークに再接続するなど、外部からの干渉信号源を排除します。
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ハードウェアパラメータ設定エラー
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原因：ソフトウェアがオフラインになった後、ハードウェアパラメータ設定インタフェースに入り、力の方向、変位の方向、梁の方向または試験空間の選択が正しくありません。
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ソリューション：ハードウェアパラメータ設定インタフェースに入り、力の方向、変位の方向、梁の方向及び試験空間の選択を再決定する。
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試験データ異常
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原因：「試験片」クランプがしっかりしていない、「パワーセンサ」「デコーダ」の設定が正しくありません。「力ゼロ復帰キー」「変形量ゼロ復帰キー」は押していません。
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ソリューション：「試験片」クランプがしっかりしていることを確認します。「パワーセンサ」「デコーダ」をチェックして再設定します。試験開始前に「力ゼロ復帰キー」「変形量ゼロ復帰キー」を押します。