一、電源と制御故障

1. デバイス動作なし
   • 原因：設備内部の電気制御盤の電源スイッチが閉じていないか、或いは外部総入線、設備内部線の接続先で線首が緩んでいる。
   • ソリューション：すべての電源スイッチを検査して閉じ、ユニバーサルメーターを使用して回線接続を検査し、接触が良好であることを確保する。
2. 急停止ボタンがリセットされていない
   • 原因：操作パネルの急停止ボタンが押された後、適時にリセットされなかった。
   • ソリューション：非常停止ボタンの状態を確認し、リセットされていることを確認します。
3. 通信障害
   • 原因：上位機と下位機の通信線プラグがゆるむ。
   • ソリューション：通信ケーブルのコネクタをチェックして、しっかりと接続されていることを確認します。

二、油圧システム故障

1. 油路系油漏れ
   • 原因：油路システムの継ぎ手に締付けられていないか、または油管が破裂している。
   • ソリューション：油路システムコネクタを検査し、ワッシャを締めたり交換したりする、より強度の高いオイルパイプを交換してください。
2. 圧力が上がらない
   • 原因：オイルタンクの油量不足、オイルポンプベルトの緩み、送油バルブのピストンが塞がれ、シリンダ側面の針形バルブの位置調整が不適切であるなど。
   • ソリューション：規定油位まで給油する、ベルトの調整または交換、油送弁ピストンを洗浄する、針形弁の位置を繰り返し調整する。
3. 油路システムに空気がある
   • 原因：油路システムに空気が存在し、圧力が不安定になる。
   • ソリューション：オイルポンプを起動し、オイル戻し弁を閉じ、オイル送り弁を開き、ピストンを一段高さ上昇させた後、オイル戻し弁を開き、オイルをオイルタンクに戻し、何度も循環して空気を排出する。

三、機械部品の故障

1. 梁が昇降できない
   • 原因：電源が入っていない、試験力が規定値を超えている、梁が限界位置に移動している、熱膨張保護器の動作など。
   • ソリューション：電源を入れる、試験力を規定値以下に下げる、梁の位置を調整する、熱膨張プロテクタの状態を確認します。
2. 振り子ハンマの戻り速度が速すぎたり、異常だったりする
   • 原因：緩衝弁の油抜き孔鋼球と弁座が摩耗したり隙間が大きすぎたり、汚れが詰まったりします。
   • ソリューション：バッファバルブを取り外して洗浄し、隙間を再調整する。
3. 試料断裂異常
   • 原因：試験機本体部分の取り付けが垂直ではなく、ニップクランプが不正であるか、品質が劣っている。
   • ソリューション：試験機本体部を垂直状態に調整する、クランプ口が対称に試料を挟むことを確保する、品質の良いニップを交換してください。

四、センサーと計器の故障

1. センサ通信障害
   • 原因：センサー通信ケーブルに問題があるか、センサー自体に障害がある。
   • ソリューション：センサー通信線の接続を検査し、同型センサーを交換して比較または計器で検査する。
2. メーターに表示または表示異常はありません
   • 原因：電源LEDが点灯しない、接続ソケットの緩み、ヒューズの破断など。
   • ソリューション：電源LEDの状態を確認し、接続ソケットがしっかりしていることを確認し、破損したヒューズを交換する。

五、その他の故障

1. 試験中の機体振動
   • 原因：試験機の周囲には振動源が存在し、機械の取り付け基礎がしっかりしていない、モーターの故障、油粘度が低すぎる、または油路システムに空気があるなど。
   • ソリューション：周囲の振動源を排除し、機械の取り付け基礎がしっかりしていることを確保し、モーターの状態を検査し、油の粘度を適切に高め、油路システム中の空気を排出する。
2. 試験データ異常
   • 原因：試験前に「力ゼロ復帰キー」または「変形量ゼロ復帰キー」を押していない、試験片のクランプがしっかりしていない、力センサーまたはデコーダの設定が正しくないなど。
   • ソリューション：試験前に相関ゼロ復帰キーを押して、試験片のクランプがしっかりしていることを確保して、力センサーまたはデコーダを検査して再設定する。