ダブルスクリュー押出機材料を加工する際には、筒内でスクリューを使用して搬送、混合、ポンプを完了します。筒のモジュール化は、筒長に沿って個別の単体操作をセグメント輸送するのに便利である。バレルは電子加熱及び液体冷却方式を採用し、独立した温度制御エリアとして機能する。各セグメント原本は、プロセス要件に応じてスクリューの最適な配置を行うために、大きなトルク軸に組み合わされる。典型的な反応性押出及び/又は多段脱揮発溶媒作用に用いられる長さ直径比（L/D）は、32〜48：1の範囲であり、zuiの高さは60 L/D（又はそれ以上）である。電気エネルギーは伝動システム（モータ−トランスミッション）を介して機械エネルギーに変換され、回転するスクリューを介して材料をせん断する。
モジュール化された筒とセグメント化されたスクリューは、制御可能な拭き取りとポンプ特性を備えており、スクリューとバレルの幾何構造を調整してプロセスタスクの要求に適合させることができる。固体輸送と可塑化は通常、この製造過程で*部分的に発生する。混合、下流供給、液体注入、換気は一般的に使用され、それらの原理はプロセスによって決定される。スクリューの構造配置範囲はせん断感受性タイプからせん断受動型まであります。
スクリュー押出機材料不足-材料補充の設備である、その補充速度は計量装置によって決定される。固体フィーダであっても液体フィーダであってもよい。スクリュー出力回転数の独立性により、二軸押出機のせん断強度を調整することにより、混合効率を最適化することができる。さらに、押出機における圧力勾配の制御により、プロセス中に部分的にゼロになるため、材料をカートリッジの下流セクションに導入することができる。これは有益であり、例えば、高充填デンプン混合では、すべての供給材料が1箇所だけにあることはできない、または同じ供給温度および/またはせん断感受性添加剤(例えば天然繊維)の場合、カートリッジ全体の長さ範囲で加工すると、それらは低下する。
ダブルスクリュー押出機まず、二軸押出機は単軸押出機の押出機原理を持っている：固体輸送溶融増圧とポンプ混合蒸気抽出と脱揮発分、しかし単純ではない。二軸押出理論の研究開始の遅れに加え、そのタイプが多く、スクリュー幾何形状が複雑で、押出過程が複雑で、これは研究に多くの困難をもたらした二軸押出機。
全体的には二軸押出理論の研究はまだ初期段階であり、これはいわゆる「技術が科学より多い」ということである。その押出過程の研究から、およそ3つの段階に分けられる：
1、ポリマーの押出過程における物性変化規則、輸送原理固体溶融体の輸送排気真相と規則、数学的物理的モデルを構築し、二軸押出機の設計と押出過程の最適化を指導する。
2、2種類以上のポリマー及び材料の押出過程における物性変化の真実、混合形態、構造変化の過程、及びzui後混合物と性能の関係を明らかにしなければならない。
3、二軸押出機として、押出反応成形時の反応過程、速度、性能とスクリュー構造、操作条件の間の内在、モデルを構築し、反応成形押出を指導する。