一、日常基礎メンテナンス

1. 設備表面を清掃する
   • 設備の外殻、操作パネル及び周囲環境のほこり、油汚れと切屑を取り除き、不純物が設備内部に入るのを防止する。
   • 磁性分離器のスラグ排出板とスラグ排出口を定期的に整理し、不純物の排出がスムーズで、詰まりを回避することを確保する。
2. デバイスの状態を確認する
   • 起動前に電源スイッチ、ケーブル及び配線が完全であるかどうかを検査し、接触不良や漏電リスクを回避する。
   • 磁気ブロック、磁気ホイール、コンベアなどの部品に摩耗、変形、材料の堆積があるかどうかを観察し、損傷部品を適時に修復または交換する。
   • 搬送ベルトの緊張度を検査し、ずれや滑りを防止する、コンベア表面の異物を取り除き、安定した運行を確保する。
3. 潤滑伝動部材
   • 軸受、歯車、チェーンなどの伝動部品に定期的に潤滑剤を添加し、摩擦と摩耗を減らす。
   • 潤滑システムの油路が滞りなく通っているか、油質が合格しているかどうかを検査し、油質の劣化が発見されたら速やかに交換しなければならない。

二、定期的な深さメンテナンス

1. 磁性部品のメンテナンス
   • 磁場強度検出：ガウス計などの機器を用いて磁石磁場強度を定期的に測定し、設備設計要求に適合することを確保する。
   • 磁石表面を清掃する：柔軟な洗浄布と適切な洗浄剤で磁石を拭き、汚れと不純物を取り除き、良好な磁場分布を維持する。
   • 磁石損傷の回避：永久磁石が激しい衝突、高温または強磁場の妨害を受けることを防止し、磁気エネルギーの低下を防止する。
2. デバイス部品の点検と交換
   • 毎月チェック：設備を洗浄し、磁気ブロック、磁気ホイールの摩耗状況を検査し、直ちに損傷部品を交換する。
   • 四半期ごとの検査：電磁コイルに対して詳細な検査を行い、絶縁材料が完全であることを確保する、制御モジュールの性能を検査し、ソフトウェアの更新と校正を行う。
   • 半年ごとのメンテナンス：接続ボルト、ナットの締め付け、チェーンの緩みの調整など、設備の全面的なメンテナンスを行う。
   • 毎年のオーバーホール：油交換、損傷しやすい部品の交換、電気テストと性能テストなどの全面的な点検を行う。
3. 冷却システムの保守（ある場合）
   • 冷却ファン、冷却水管路が塞がっていないかどうかを検査し、冷却システムが正常に動作し、設備の過熱を防止することを確保する。

三、特殊モードメンテナンス

1. 長期停止前処理
   • 設備内部の不純物を整理し、堆積凍結を防止する、チェーンなどの部品に緩みを調整して油をかけ、さびを防止する。
   • 電源を切り、総シャッタを閉じ、保護カバーをかぶせ、乾燥通風所に保管する。
2. 事前チェックの再有効化
   • 設備部品が完全かどうかを検査し、問題があれば直ちに交換し、元のメーカーに連絡して適切な部品を取得することを提案する。
   • 機器の取り付け位置がずれたり変形したりしていないことを確認し、分離効果に影響を与えないようにする。
3. かんきょうてきおうせいぎょ
   • 設備が湿気、多塵または腐食性環境で長時間運転することを避け、必要な時に保護措置をとる。
   • 材料の鉄含有量に基づいてコンベア速度などの運転パラメータを調整し、分離効率を確保する。
   • 高温物を処理する時、設備の耐高温性能を確認し、磁石の減磁を防止する。

四、操作規範と安全

1. 操作前準備
   • 設備の操作プロセスを熟知し、設備周辺の環境の安全を確保し、関係者の接近を避ける。
   • 起動時にまずコンベヤベルトを開き、運転が安定してから磁気分離器を起動し、異常な音や振動の有無を観察する。
2. 運転中監視
   • 磁石の吸引力に注目し、強磁性不純物の有効吸着を確保する、搬送ベルトの速度を監視し、ずれやスリップを防止する。
   • 軸受温度（周囲温度40℃、最高70℃）を検査し、排鉄口の閉塞防止を観察した。
3. ていしうんてん
   • まず供給を停止し、材料がすべて通過すると磁気分離器を停止し、最後にコンベアを停止する。
   • 停止後、設備表面及び周囲の不純物、粉塵を整理し、環境を清潔に保つ。
4. あんぜんほご
   • 運転中は回転部品や吸着領域に近づくことを厳禁し、手や工具を伸ばして鉄を取ることを禁止する。
   • 点検または清掃時に電源を切り、「シャットダウン禁止」の警告板を掛け、操作者はヘルメット、防護手袋などの防護用品を着用する。

五、記録と訓練

1. メンテナンスレコード
   • 故障現象、原因、修理過程及び部品交換などの情報を含む設備の運行とメンテナンス状況を定期的に記録する。
   • 追跡問題を記録し、潜在的な障害を早期に発見し、メンテナンス計画を最適化する。
2. オペレータトレーニング
   • 操作者に対して設備の動作原理、操作規程及び故障処理訓練を行い、設備の運行効率を高める。
   • 安全規範を強調し、作業員が応急処置措置に熟知していることを確保する。