一、主電動機システムの故障

1. モータが起動しないか、インターロックで停止している
   • 原因：起動順序が間違っている、ヒューズが切れている、主電動機のねじの故障、インターロック装置の異常、潤滑油ポンプが開いていない、またはインバータ誘導電源が放電されていない。
   • 表現：起動ボタンを押すとモーターが反応しなかったり、運転中に突然停止したりして、コントロールパネルにインターロック故障コードが表示されます。
   • 解決：起動順序を検査し、ヒューズを交換し、モータ回路またはねじを修理し、非常ボタンをリセットし、潤滑油ポンプがオンになることを確保する。
2. モータ温度異常
   • 原因：軸受潤滑不足、冷却水流量不足またはモータ過負荷。
   • 表現：モータハウジングの温度が高すぎて、異臭や異音を伴う可能性がある。
   • 解決：潤滑油ポンプの出口圧力と流量を検査し、冷却水配管を整理し、モータの負荷を調整する。

二、伝動システムの故障

1. ギヤボックス異常
   • 原因：シフトレバーの位置ずれ、潤滑油ポンプ出口圧力が低すぎるか、油温が高すぎる。
   • 表現：ギアボックスの振動が激しくなり、騒音が増加したり、伝動効率が低下したりします。
   • 解決：シフトレバーの位置を調整し、潤滑油ポンプ及び油路を検査し、高温潤滑油を交換する。
2. 摩擦クラッチ故障
   • 原因：計器風圧力が高すぎ、速度差が大きすぎ、または内部摩耗。
   • 表現：クラッチが外れ、機械のインターロックが停止したり、分離効果が低下したりします。
   • 解決：計器風圧力を調整し、速度センサを検査し、摩耗クラッチ部品を交換する。

三、スクリュープロセスセグメントの故障

1. 溶融圧力異常
   • 原因：スロットルバルブまたはヘッドが詰まり、ネットワーク交換器の差圧が大きすぎる。
   • 表現：溶融圧力が高すぎると設備が過負荷になるか、圧力が低すぎると造粒品質に影響する。
   • 解決：スロットルバルブ及びヘッドを整理し、閉塞フィルタを交換し、ネットワーク交換器のパラメータを調整する。
2. スクリュー押出不安定
   • 原因：ホッパーの供給が持続せず、供給口の異物が詰まったり、可塑化温度が不足したりする。
   • 表現：スクリュー回転数の変動、押出量の不安定性、または粒子サイズの不均一性。
   • 解決：供給口の異物を整理し、供給速度を調整し、可塑化温度を高める。

四、水中ペレット切断システムの故障

1. ペレットカットの品質が悪い
   • 原因：カッターが鋭くない、刃が粗い、または顆粒水の温度が異常である。
   • 表現：粒子の接着、大きさのばらつき、表面の粗さ。
   • 解決：カッターを交換し、粒子の水温を適切な範囲に調整する（高すぎて癒着を招き、低すぎてダイホールの閉塞を招くことを避ける）。
2. 造粒機運転異常
   • 原因：モータ巻線温度が高すぎ、回転速度が低すぎ、またはトルクが高すぎる。
   • 表現：ペレットカッターの振動、騒音の増大、または正常なペレット切断ができない。
   • 解決：モータ放熱システムを検査し、回転速度とトルクパラメータを調整し、ペレットチェンバーの異物を整理する。

五、水冷システム故障

1. 冷房効果低下
   • 原因：フィルターの詰まり、冷却液の不足、または凝縮器の灰蓄積。
   • 表現：設備の温度が上昇し、可塑化或いはペレット切断品質に影響する。
   • 解決：フィルター及び凝縮器を定期的に整理し、冷却液位を検査し、適時に補充する。
2. 漏水または圧力異常
   • 原因：配管接続の緩み、ポンプ密封の故障または凝縮器の破損。
   • 表現：設備の周囲に水が溜まり、圧力が変動したり、警報ランプが点灯したりします。
   • 解決：パイプの接続を締め、シールまたは凝縮器を交換し、システム圧力スイッチを検査する。

六、その他のよくある故障

1. デバイスの振動または騒音
   • 原因：軸受損傷、リングプレスロール摩耗またはスピンドル軸受遊びが大きすぎる。
   • 表現：運転中に振動が激しくなり、騒音が増大したり、粒子の品質が低下したりします。
   • 解決：ベアリングまたはダイローラーを交換し、スピンドルベアリング遊びを調整する。
2. 生産量が不足している
   • 原因：蒸気の添加が多すぎて、リングダイの厚さが合わないか、材料の調質が不足している。
   • 表現：単位時間当たりの収量が設計値より低く、粒子の品質が不安定である。
   • 解決：蒸気量を調整し、リング型を交換したり、調質時間を延長したりする。