一、機械構造故障

1.伝動部材の摩耗又は破断

• 現象：ベルトの滑り、チェーンの破断、カップリングの異音により、設備の停止や分離効率が低下した。
• 原因：
  • ベルト/チェーンの張力が不足しているか、過負荷（材料流量の急増など）している。
  • 潤滑不足は軸受や歯車の摩耗を招く。
  • カップリング対中偏差は0.1 mm（径方向）または0.05 mm（軸方向）を超えている。
• 処理：
  • ベルト/チェーンのテンションを調整します（ベルトの垂下量を15-20 mm/1000 mmスパンに制御するなど）。
  • 摩耗ベアリングを交換してください（型番は元の設備と一致しなければならない、例えばSKF 6204-2 RS）。
  • 対向軸器を見直し、レーザー対中計を用いて精度を確保する。

2.ケースまたはドラムの変形

• 現象：設備振動の激化、材料漏れ或いは磁力の低下。
• 原因：
  • 長時間の過負荷運転により、ハウジングが疲労変形する。
  • バルク鉱石などの材料衝撃、または取り付け基礎が平らではありません。
• 処理：
  • 変形箇所を修復する（溶接後はアニール処理による応力除去が必要）。
  • マンガン鋼材質などの衝突防止保護板を取り付けてドラムを保護する。
  • 基礎を再補強する（ダンパーパッドを使用して振動伝達を低減する）。

二、磁気回路システムの故障

1.磁力減衰または故障

• 現象：磁性物質が分離できないきれい、尾鉱中の磁性物含有量が基準を超えている（例えば、鉄精鉱の品位が5%以上低下している）。
• 原因：
  • 永久磁石：長期高温環境（Curie温度を超えて、例えばネオジム鉄ホウ素は80℃である）は脱磁をもたらす。
  • でんじしゃく：コイル短絡、絶縁劣化（メガオームゲージ測定絶縁抵抗＜0.5 MΩ）または電源電圧変動（±10%以外）。
  • 磁極ギャップ：磁極間隔が大きすぎる（設計値の20%を超える）、または磁気系オフセット。
• 処理：
  • 永久磁石の減磁：耐高温磁石（例えばサマリウムコバルト磁石、キュリー温度350℃）を交換する。
  • 電磁石修復：コイルを再巻き（線径と巻き数は元の設計と一致しなければならない）、乾燥後に塗料を浸漬して絶縁する。
  • 磁極ギャップの調整：プラグゲージを用いて検出し、ギャップが均一であることを確保する（誤差≦0.1 mm）。

2.磁気媒体閉塞

• 現象：設備の処理量が30%以上低下したり、分離後の材料の磁性物含有変動があったりする。
• 原因：
  • 材料の粘性が大きい（湿式選鉱におけるスラリーなど）、または粒度が細すぎる（＜0.045 mmの割合＞80%）。
  • バックフラッシュシステムの故障（パルスバルブの損傷、圧縮空気圧力＜0.4 MPa）。
• 処理：
  • 磁気媒体の洗浄：高圧水（圧力≧0.6 MPa）または超音波洗浄機で閉塞物を除去する。
  • バックフラッシュパラメータの最適化：バックフラッシュ間隔（10〜30秒）と圧力（0.5〜0.7 MPa）を調整する。
  • 磁気媒体の交換：耐ブロッキング型（勾配磁気媒体や開口率＞40%のメッシュ構造など）を選択する。

三、電気制御故障

1.電源異常

• 現象：設備が起動できない、頻繁にトリップする、または動作が不安定である。
• 原因：
  • 電圧変動（鉱山電力網の電圧降下＞15%）
  • 接触器接点アブレーション（接触抵抗＞50 mΩ）または熱リレーが誤動作する。
  • 電磁石コイルは接地される（対地絶縁抵抗＜0.5 MΩ）。
• 処理：
  • SVC-0.5 kVAなどのレギュレータまたはUPS電源を取り付けます。
  • 接触器を交換してください（モデルはCJX 2-1210などの負荷電流と一致する必要があります）。
  • コイルの接地を修復する：乾燥後にペンキを再浸漬するか、コイルを交換する。

2.センサの故障

• 現象：自動制御システムの誤動作（誤警報、頻繁な起動停止など）。
• 原因：
  • 磁気スイッチの位置ずれ（検出距離＞5 mm）や感度低下。
  • 温度センサーが破損した（PT 100抵抗偏差＞±0.5℃）。
  • 材料位置計の誤審（材料付着による信号歪みなど）。
• 処理：
  • センサ位置の調整：検出面と磁性物質の距離≦3 mmを確保する。
  • センサ精度の検証：Fluke 754などの標準ソースで温度センサをテストします。
  • クリーニング位置計：定期的に圧縮空気でプローブをパージする。

四、運行環境故障

1.品目特性の影響

• 現象：分離効率の変動（湿式選鉱における磁性物回収率の10%低下など）。
• 原因：
  • 材料の湿度＞15%は、石炭洗浄における泥化現象などの接着をもたらす。
  • 材料温度＞80℃は磁石の脱磁を加速させる（例えば製鉄所の高温スラグ処理）。
  • 材料の腐食性（例えば化学業界における酸性廃水）が設備表面を浸食する。
• 処理：
  • 前処理材料：乾燥段階（熱風乾燥機など）を増加するか、pH値を調整する。
  • 耐高温/耐食性材質：例えば、316 Lステンレス鋼またはセラミックコーティング。
  • 設備構造の最適化：逆流フィード方式を採用して接着を減らす。

2.粉塵汚染

• 現象：電気部品の短絡、軸受の係止またはセンサの誤動作。
• 原因：
  • 粉塵濃度＞100 mg/m³（セメント工場など）は絶縁低下を引き起こす。
  • 防塵シールが故障した（Oリングが老化したり、取り付けられなかったりした）。
• 処理：
  • 防塵カバーの取り付け：IP 65保護レベルの電気ボックスを選択する。
  • 定期的に粉塵を掃除する：各クラスは掃除機で設備の表面と通気口を掃除する。
  • シールの交換：Viton材質などの耐摩耗性フッ素ゴムを選択します。

五、典型的な業界故障事例

1.鉱山業界

• 故障：強磁性選機ドラム軸受は頻繁に損傷している。
• 原因：スラリー中の細粒磁鉄鉱（＜0.038 mm占有率70%）が軸受に浸透し、潤滑不良を引き起こす。
• 処理：ラビリンスシール+リップシールの組み合わせに変更し、モービルSHC 634などのグリースを定期的に（500時間ごとに）交換する。

2.食品業界

• 故障：電磁除鉄器金属探知機が誤警報した。
• 原因：小麦粉中の鉄くずはセンサー表面に吸着し、微弱な磁場妨害を形成する。
• 処理：圧縮空気吹き付けなどの自動洗浄装置を追加し、検出器の感度を調整します（閾値を20%上げます）。

六、メンテナンス提案

1. 日常点検：
   • 設備の運転パラメータ（例えば電流、温度、処理量）を記録し、トレンドマップを描いて異常を分析する。
   • 伝動部品の潤滑状態と張力を点検する。
2. 定期メンテナンス：
   • 2000時間ごとに磁力を検出する（ガウス計で磁極表面磁場強度を測定する）。
   • 5000時間ごとにベアリンググリースとシールを交換してください。
3. スペア管理：
   • マグネット、コイル、センサーなどの重要なスペアを準備し、故障後4時間以内に運転を再開することを確保します。