操作前

設備検査

• 外観と構造：設備の外殻に破損、亀裂がないか、各部品の接続がしっかりしているか、締結ボルトが緩んでいないかをよく検査する。例えば、磁気ローラーの固定ブラケットが緩んでいることが発見されると、運転中に磁気ローラーが変位し、分離効果に影響したり、設備を破損したりする可能性があります。
• 電気系統：電源ケーブルが完全かどうか、破損、老化現象がないか、プラグソケットの接触が良好かどうかを確認する。テスターを用いて電気素子の絶縁抵抗を検出し、安全基準に適合することを確保し、漏電事故を防止する。
• 磁性部件：磁性部品（例えば磁気ローラー、磁気棒）の磁気強度が正常であるかどうかを検査し、表面に吸着した鉄くずなどの不純物が磁性に影響しているかどうかを検査する。磁性部材に小さな釘を近づけて吸着状況を観察するなど、磁性部材の性能を簡単な吸着試験で判断することができる。

品目準備

• 品目プロパティ：処理する材料の成分、粒度、磁性物質を含む割合などの特性を理解する。例えば、粒度の大きい品目については、設備の供給速度と分離ギャップを調整する必要がある場合があります。磁性物質含有率の高い材料については、設備の清掃頻度を増やす必要がある場合があります。
• 前処理：材料の特性に応じて必要な前処理を行い、例えば、大粒の不純物を濾過し、材料の湿度を調節するなど。材料に大きな粒子状不純物が多く含まれている場合は、設備の供給口や分離通路を塞ぎ、設備の正常な動作に影響を与える可能性があります。

パラメータ設定

• きょうきゅうそくど：材料の特性と分離要求に基づいて、材料供給速度を合理的に設定する。供給速度が速すぎると、材料が設備内に滞留する時間が短すぎて、分離が不潔になる、供給速度が遅すぎると生産性が低下する。試験により最適な供給速度を決定することができる。
• ぶんりギャツプ：磁性部品と非磁性部品の間の分離ギャップを調整して、材料の粒度と分離要求に適応させる。分離ギャップが大きすぎると、磁性物質が効果的に分離できない可能性があります。分離ギャップが小さすぎると、品目が詰まる可能性があります。
• じばのつよさ：磁性物質の磁気強弱に応じて、設備の磁場強度を調節する。磁性の弱い物質については、分離効果を高めるために適切に磁場強度を高める必要がある。

操作中

あんぜんほご

• パーソナルガード：作業員は防護手袋、ゴーグルなどの防護用品を着用しなければならない。防護手袋は材料による手の傷や磁性部材に挟まれた傷を防ぐことができ、ゴーグルは材料の飛散による目の損傷を防ぐことができる。
• あんぜんきょり：設備の運転中、操作者は安全な距離を維持し、体の部位が設備の回転部品と磁性部品に近づかないようにしなければならない。特に、デバイスのクリーンアップとメンテナンスの際には、デバイスの運転が停止し、電源が切られていることを確認してください。
• 警告マーク：設備の周囲に明らかな警告標識を設置し、操作者に安全に注意するように注意する。例えば、「高圧危険」「タッチ禁止」などの表示を設定します。

運転モニタ

• ぶんりこうか：定期的に分離後の材料を検査し、磁性物質の分離状況を観察する。分離効果の低下が発見された場合は、直ちに原因を分析し、設備パラメータを調整しなければならない。例えば、磁性部材の磁性が弱まったり、分離ギャップが適切でなかったりすることが原因である可能性がある。
• デバイス運転状態：設備の運転音、振動などの情況に注意して、異常があれば直ちに停止して検査しなければならない。例えば、機器から異常な騒音が発生したのは、軸受の破損、伝動部品の故障などが原因である可能性があります。
• 温度モニタリング：設備の運転温度、特に磁性部品と電気部品の温度を監視する。温度が高すぎると、磁性部品の磁性が弱まり、電気部品が破損するなどの問題が発生する可能性があります。温度センサーを取り付けて、設備の温度をリアルタイムで監視することができます。

操作後

設備の清掃

• 磁性部件清理：磁性部品に吸着された磁性物質を適時に整理し、磁性物質の堆積過多が磁性強度と分離効果に影響することを防止する。磁性物質は、専用のブレードまたはブラシを用いて磁性部材から除去することができる。
• 設備内部の清掃：設備内部の残留物と不純物を整理し、設備内部を清潔に保つ。圧縮空気や掃除機を使用して掃除を行い、材料が設備内に蓄積して腐食や詰まりを起こさないようにすることができます。
• 設備外部清掃：清潔な布で設備の外殻を拭き、ほこりと汚れを取り除き、設備の外観を清潔に保つ。

設備のメンテナンス

• じゅんかつほしゅ：設備説明書の要求に従って、設備の伝動部品、軸受などに潤滑メンテナンスを行う。定期的にグリスやグリースを添加し、部品の摩耗や摩擦を減らす。例えば、軸受には、一定時間ごとに適量のグリースを添加することができる。
• 磁性部品のメンテナンス：磁性部品の磁気強度を定期的に検査し、磁気の弱化が発見された場合、直ちに磁気充填または磁性部品の交換を行うべきである。同時に、磁性部材に防錆処理を施し、その寿命を延ばす。
• 電気系統メンテナンス：電気システムの接続が緩んでいるか、電気部品が正常に動作しているかを定期的にチェックします。必要に応じて、電気系統の保守と点検を専門の電気技師に依頼することができます。

障害処理と記録

• こしょうしょり：デバイスが実行中に障害が発生した場合は、直ちに停止し、デバイスの説明書または専門家の指示に従ってトラブルシューティングを行う必要があります。障害を処理する際には、二次的な破損の原因にならないように安全に注意してください。
• こしょうきろく：故障現象、発生時間、処理過程と結果などの情報を詳しく記録する。これらの記録は今後の設備維持と管理に参考根拠を提供することができ、故障原因を分析し、相応の予防措置をとり、類似の故障の再発を回避するのに役立つ。