一、日常検査とモニタリング

1. キー部品チェック
   • 電気系統：定期的に線路の老化、破損、配線端子の緩みがないかどうかを検査し、漏電や短絡のリスクがないことを確保する。
   • 潤滑システム：潤滑油位が正常範囲内にあるかどうかを検査し、油質が澄みきって不純物がないかどうかを検査し、潤滑不足による機械的摩耗を避ける。
   • くどうぶひん：ベルト、チェーン、歯車などの伝動装置がスリップしたり、摩耗したり、緩んだりしていないかを観察し、緊張度を調整したり、破損部品を交換したりします。
   • じょうきダクト：蒸気管継手が密封されているかどうかを検査し、蒸気漏れによるエネルギー損失や安全上の危険を防止する。
2. 運転パラメータ監視
   • 設備の運行時の温度、圧力、流量などの重要なパラメータを記録し、正常範囲と比較し、異常を発見し、直ちに原因を調査する。例えば、油温が高すぎると放熱不良や潤滑不足による可能性があり、直ちに停止して検査する必要がある。

二、潤滑管理

1. 潤滑油の選択と交換
   • 設備説明書の要求に基づいて適切な型番の潤滑油を選択し、異なるブランドや型番の潤滑油を混合しないようにする。
   • 定期的にグリスを交換し、一般的には4～6ヶ月ごとに交換するか、実際の運転状況に応じて周期を調整します。交換時には油路を清掃し、古い油が新しい油を汚染するのを防ぐ必要がある。
2. 潤滑点メンテナンス
   • ベアリング、ギヤボックスなどの潤滑点に定期的にグリースを注入し、十分な潤滑を確保する。注記する前に潤滑点の周囲を清潔にし、不純物の侵入を防止しなければならない。
   • グリースが変質したり硬化したりしていないかどうかをチェックし、問題があればすぐに交換する必要があります。

三、清潔とメンテナンス

1. 設備表面の清掃
   • 定期的に設備表面の油汚れ、ほこりなどの不純物を整理し、設備の外観を清潔に保つ。清潔にする時は柔らかい生地を使用し、表面を傷つけないようにしなければならない。
   • 電気加熱部などの炭が溜まりやすい領域に対しては、重点的に清掃し、炭が加熱効率に影響したり、火災を引き起こしたりするのを防止しなければならない。
2. 内部クリーニング
   • 停止後、設備内部の残留原料を整理し、原料の変質や配管の詰まりを防止する。例えば、蒸釜の中間層内の水を整理し、スケール蓄積が熱伝達効率に影響を与えないようにする。
   • 定期的に濾過網を整理し、油汚れが多すぎて搾油効果と効率に影響することを防止する。フィルターの目詰まりは設備負荷の増加、故障の原因にもなります。

四、環境制御

1. 保管環境の要件
   • 設備の保管環境は乾燥、通風を必要とし、湿気のある環境が設備に腐食と損傷を与えないようにする。湿気の多い環境は電気部品の短絡や金属部品の錆を招きやすい。
   • 設備が高温または低温環境に長時間さらされることを避け、材料の老化や変形を防止する。例えば、工場の温度は15℃を下回ってはならず、設備の正常な運行に影響を与えないようにしてください。
2. 腐食防止対策
   • 腐食しやすい部品（金属ケース、パイプなど）に対して防錆塗料の塗布、亜鉛メッキ、クロムメッキなどの防食処理を行う。
   • 腐食性ガス環境で使用する場合は、腐食防止性能の良い材料を選択するか、隔離保護措置をとる必要がある。

五、定期点検とオーバーホール

1. 定期点検
   • 詳細な定期点検計画を策定し、設備の全面的な点検とメンテナンスを行う。点検内容は電気システム、潤滑システム、伝動部品などが正常かどうかを検査すること、摩耗部品の交換、接続ボルトなどを締め付ける。
   • 点検期間は設備の運行時間と実際の状況に基づいて決定することができ、一般的に4-6ヶ月ごとに大点検を行う。
2. オーバーホール内容
   • オーバーホール時に設備を全面的に分解し、各部品を洗浄し、摩耗状況を検査する必要がある。摩耗が激しい部品の交換または修復を行い、デバイスのパフォーマンスが最適な状態に戻ることを確認します。
   • オーバーホール後に試運転テストを行い、設備の各機能が正常であることを検証する必要がある。

六、操作規範と訓練

1. オペレーション仕様
   • 詳細な操作規程を制定し、設備の起動、運転、停止などのステップと注意事項を明確にする。操作者は規則に厳格に従って操作し、規則に違反した操作による設備の損傷や安全事故を回避しなければならない。
   • 例えば、設備の運転時に高温部位や回転部品に触れてはならない、停止後は設備が冷却されるのを待ってから清掃やメンテナンスを行う必要があります。
2. オペレータトレーニング
   • オペレーターに対して専門的な訓練を行い、設備構造、性能、操作方法及びメンテナンス知識を熟知させる。トレーニング内容には、設備原理の説明、実際の操作のデモ、故障現象の識別と処理などが含まれるが、これらに限定されない。
   • オペレータを定期的に再訓練または審査に参加させ、その技能レベルが要求に合致することを確保する。

七、故障処理と予防

1. 障害の認識と処理
   • 故障識別と処理メカニズムを確立し、よく見られる故障現象を分類し、相応の処理措置を制定する。例えば、デバイスはデータの不安定性が配線の緩みや信号干渉に起因する可能性があることを示しており、配線を検査し、干渉源を排除する必要があります。
   • 複雑な故障や処理できない故障については、速やかにメーカーや専門修理業者に連絡して処理し、自己分解修理によるより大きな損失を回避する必要があります。
2. 故障予防措置
   • 日常検査、定期点検などの措置を通じて潜在的な故障の危険性を適時に発見し、処理し、故障の拡大や連鎖反応を防止する。
   • 損傷しやすい部品の備蓄管理を行い、故障が発生した場合に速やかに交換し、設備の運転を再開できるようにする。