一、操作前準備

1. 設備検査
   • 機械部品：刃物が鋭利で、ひび割れや摩耗がないかどうかを検査し、取り付けがしっかりしていることを確保する。ベルト、チェーンなどの伝動部品の緊張度を検査し、スリップや破断を避ける、油圧システム（あれば）の油位と油質を検査し、漏れや圧力不足を防止する。
   • 電気系統：電源ケーブルが破損していないか、接地が良好であるかを検査する、制御ボタン、急停止スイッチなどの電気部品の機能が正常であることを確認し、誤操作による事故を回避する。
   • あんぜんそうち：保護カバー、安全ドア、光誘導などの安全装置が感度が高く信頼性があるかどうかをテストし、設備の運行時に有効に危険区域を隔離できることを確保する。
2. 環境と品目準備
   • 作業領域：設備周辺の雑物を整理し、通路の円滑化を確保する、湿気、可燃性、腐食性の環境での使用を避け、電気故障や材料の変質を防止する。
   • 品目チェック：ゴムブロックの寸法、硬度が設備の要求に符合することを確認し、規格を超えた材料によるカートリッジや設備の過負荷を避ける；材料に金属、石などの硬い物が混入していないかどうかを検査し、刃物の損傷を防止する。

二、安全操作規範

1. パーソナルガード
   • 作業者は防護眼鏡、切断防止手袋、破壊防止安全靴などの防護装備を着用し、飛び散ったゴムの破片や刃物が意外に脱落して傷害をもたらすのを防止しなければならない。
   • 駆動部材に巻き込まれないように、長い髪を立てる必要があります。ゆったりした服装やアクセサリー操作機器の着用は禁止されている。
2. 起動と実行
   • むふか試運転：起動前に空荷試運転を行い、設備の運行が安定しているかどうかを観察し、異常振動や騒音がないかどうかを観察する、工具の昇降、進退動作が柔軟で、油圧システム（あれば）の圧力が安定していることを確認する。
   • 手動モードテスト：パラメータを使用または調整した後、手動モードで単一切断テストを行い、デバイスの応答と切断効果を検証してから、自動モードに切り替えて連続運転することをお勧めします。
   • 違反操作の禁止：
     • 設備の運転中に刃物、伝動部品に触れたり、危険区域に入ったりしてはならない。
     • 厚すぎるゴムブロックや硬すぎるゴムブロックを切断しないように過負荷運転を禁止する、
     • 切断中に材料の位置を調整する必要がある場合は、まず停止して電源を切らなければならず、手で直接材料を押すことは厳禁です。

三、運行監視と調整

1. パラメータモニタ
   • 切断速度、圧力、温度などのパラメータをリアルタイムで観察し、装置の許容範囲内であることを確保する。
   • 油圧システム（あれば）の油温に注意し、高すぎるとシールの老化や油圧油の変質を避ける。
2. 工具調整
   • ゴム材質と切断要求に基づいて工具の角度と圧力を調整し、パラメータの不適切による切断品質の低下や工具の摩耗の激化を避ける、
   • 定期的に工具の摩耗状況を検査し、適時に修理または交換し、切断面が平らで、バリがないことを確保する。
3. 品目ナビゲーション
   • ゴムブロックの配置が安定し、カッターと整列し、切断時のずれによる寸法偏差や設備振動を回避することを確保する。
   • 専用治具または位置決め装置を使用して材料を固定し、切断精度と安全性を向上させる。

四、メンテナンスとメンテナンス

1. 日常の清潔
   • 毎回使用後に設備表面のゴム屑、油汚れなどの不純物を整理し、蓄積が設備の放熱や腐食部品に影響を与えることを防止する、
   • 工具を清掃する時は専用工具を使用し、刃面を傷つけたり刃口を傷つけたりしないようにしなければならない。
2. 潤滑管理
   • ベアリング、歯車、ガイドレールなどの伝動部品に定期的に潤滑油またはグリースを注入し、摩耗と騒音を低減する。
   • 油圧システムは定期的に油圧油を交換し、タンクとフィルターを清潔にし、不純物がシステムに入らないようにしなければならない。
3. 定期点検
   • 詳細な検査修理計画を制定し、設備に対して全面的な検査とメンテナンスを行い、電気システム、油圧システム、機械構造などを含む、
   • 摩耗部品（ベルト、チェーン、シールなど）を交換する場合、元の工場部品または基準を満たす代替品を選択し、設備の性能が安定していることを確保する必要がある。
4. ちょうきていしようほしゅ
   • 設備が長期的に停止する場合、清潔にして防錆油を塗布し、防塵カバーを被覆しなければならない。
   • 電源を遮断し、油圧システム（あれば）内の残留液体を排出し、部品の腐食や凍結を防止する。