一、設置前準備

1. サイトの選択
   • 基本的な要件：平らで堅固なコンクリート基礎を選択し、積載能力は設備重量（膠材を含む）の3-5倍を満たす必要がある。基礎表面水平度誤差≦2 mm/m。
   • スペースレイアウト：設備の周囲に十分な操作空間（前後≧1.5 m、両側≧1 m）があることを確保し、点検修理、上材料と下材料に便利である。
   • 環境条件：振動源、腐食性ガスと高温環境から離れ、直射日光や雨水の浸食を避ける。
2. 設備検査
   • 開梱検収：設備の型番、規格が契約と一致していることを確認し、部品がそろっているか、破損がないか（ローラー、ベアリング、減速機など）を検査する。
   • プリアセンブリテスト：モータ、減速機などの重要部品に空荷試運転を行い、異常騒音や振動がないことを確認する。
3. ツールと材料の準備
   • 工具：水平計、ジャッキ、レンチ、トルクレンチ、電気溶接機（必要に応じて）、揚重設備など。
   • 材料：アンカーボルト、マット鉄、防振マット、潤滑油、シーリングゴムなど。

二、設置手順

1.設備の位置付けと粗調整

• つり上げ位置決め：クレーンまたはフォークリフトを使用して精錬機本体を基礎の上にゆっくりとつり下げ、ガイド（位置決めピンなど）を通じて取付穴を初歩的に整列させる。
• 水平調整：
  • ロール軸方向と半径方向に水準器を置き、マット鉄の高さを調整することにより、水平度誤差≦0.05 mm/mにする。
  • アンカーボルトを固定する前に、締め付けによるばらつきを避けるために、水平度を再検討します。

2.アンカーボルト固定

• いちじちゅうにゅう：
  • 基礎穴に無収縮セメントモルタル（高さは穴の深さの2/3）を流し込み、アンカーボルトを挿入して仮止めする。
  • モルタルが最初に凝固したら、トルクレンチで設備説明書の要求通りにボルトを締め付ける（通常は2-3回に分けて段階的に力を加える）。
• にじちゅうにゅう：
  • 設備台座と基礎の隙間にモルタルを注入し、台座の上面に充填し、設備と基礎が緊密に結合することを確保する。
  • 灌漑後7日間湿潤維持し、ひび割れを防止した。

3.伝動システムの取り付け

• 減速機とモータの対中：
  • パーセンテージテーブルを用いて減速機の出力軸とロール軸の同軸度を検出し、誤差≦0.05 mmである。
  • プーリまたはカップリングの隙間が均一（通常1〜3 mm）になるようにモータの位置を調整し、張力が要求に合致するようにする。
• ベルト/カップリング取り付け：
  • ベルトの取り付け時にねじれを回避し、緊張度はベルト中央部の陥没量（約10-15 mm）を押すことで調整する。
  • カップリングの取り付けにはグリースを塗布し、パーセンテージで半径方向と軸方向の振れ（≦0.1 mm）を検出する必要があります。

4.ローラーとベアリングの取り付け

• ロールクリーニング：ディーゼルオイルまたは専用洗浄剤でローラー表面の防錆油を除去し、表面に傷やひび割れがないことを検査する。
• ベアリングアセンブリ：
  • 軸受を80〜100℃（油浴または誘導加熱）に加熱し、冷却後の詰まりを回避するために、速やかにロールジャーナルに挿入する。
  • ベアリングエンドキャップを取り付ける際は、シールを塗布して油漏れを防止する。
• ロールピッチ調整：
  • 手動または油圧装置により両ロールの平行度を調整し、プラグゲージを用いてロールギャップを検出し、誤差≦0.05 mmである。
  • 調整ナットをロックし、運転中の緩みを防止する。

5.潤滑システムの取り付け

• オイルリンク：
  • タンクとオイルパイプを洗浄し、不純物がないことを確保します。
  • オイルポンプ、フィルター、冷却器などの部品を接続し、パイプの方向は急カーブや押出を避ける。
• 給油と排気：
  • 指定された番号の潤滑油（N 46機械油など）を注入し、油位を油標中線に入れる。
  • オイルポンプを起動し、各潤滑点の油抜き状況を検査し、配管内の空気を排除する。

6.電気システムの設置

• 配電盤配線：
  • 主回路、制御回路、接地線を電気原理図で接続し、相順が正しいことを確認します。
  • ケーブルはチューブを通して保護し、機械的損傷を避ける。
• 安全装置のデバッグ：
  • 非常停止ボタン、安全ロープ、ロール温度保護などの装置をテストし、動作が敏感で信頼性があることを確保する。
  • 安全防護柵の高さ（通常≧1.2 m）を調整し、人が回転部材に接触しないようにする。

7.試運転と検収

• むふかしけん：
  • 2～4時間運転して、設備に異常な騒音、振動或いは油漏れがないかを検査する。
  • モータ電流、軸受温度（≦70℃）及びドラム表面温度（≦80℃）を監視する。
• ふかしけん：
  • 徐々にペーストを添加し、混練効果（例えば分散性、温度均一性）を観察する。
  • ロールピッチと回転速度を調整し、生産パラメータが技術要求に合致することを確保する。
• 最終検収：
  • インストール記録、試運転報告書と設備合格証を提出し、ユーザー、インストール側と監理側が共同で署名して確認する。

三、設置の注意事項

1. 安全第一：
   • 取り付け中にヘルメット、保護手袋を着用し、高所落下物や機械挟まれた傷を避ける。
   • 電源を切った後に電気配線や機械点検を行うことができます。
2. せいどせいぎょ：
   • 水平度、同軸度などのパラメータは厳格に基準に基づいて調整しなければならない。そうしないと、設備の摩耗が激化したり、製品の欠陥が発生したりする。
3. クリーニングと防錆：
   • 設置前にすべての接触面に対して錆除去と錆止め処理を行い、運転中に錆によるカード死を回避する。
4. ドキュメント管理：
   • 設備の説明書、図面、合格証などの資料を保存し、後期のメンテナンスと備品の購入に便利である。

四、よくある問題と解決

• 問題1：ローラーの動作が不安定である
  • 原因：軸受の損傷、ローラーの平行度が非常に悪い、または伝動システムの対中不良。
  • 解決：ベアリングを交換したり、ローラピッチを再調整したり、ギアを再対中にしたりします。
• 問題2：潤滑油漏れ
  • 原因：シールの老化、オイルパイプ継手の緩み、またはオイルレベルが高すぎる。
  • 解決：シールリングの交換、継ぎ手の締結、またはオイルレベルの調整。
• 問題3：電気故障（モータが起動しないなど）
  • 原因：電源の欠相、制御回路の遮断または保護装置の動作。
  • 解決：電源の点検、回路の修復、または保護装置のリセット。