一軸真空引き加硫機はゴム、シリカゲルなどの材料加硫成形の重要な設備であり、真空引きによって気泡を除去し、加熱加圧することによって材料の硬化を実現する。しかし、使用中に設計、操作、メンテナンスの不適切さにより多くの問題が発生する可能性があります。次はその一般的な問題と分析です。

一、真空システム問題

1.真空度が不足しているか、真空引きができない

• 原因：
  • 真空ポンプ故障：ポンプ本体の摩耗、シール部材の老化により抽気効率が低下した。
  • かんろもれ：真空配管、バルブまたは金型の継ぎ手は密封が厳しくなく、空気が浸透している。
  • しんくうけいはそん：計器は異常を示し、真空度を誤審した。
  • 金型設計欠陥：金型排気溝の閉塞或いは構造が不合理で、ガス排出を阻害する。
• 影響：加硫製品内部に気泡が残留し、密度ムラ、強度低下または表面欠陥を引き起こす。
• ソリューション：
  • 定期的に真空ポンプの油位と油質を検査し、老朽シールを交換する。
  • 石鹸水を用いて管路の漏洩点を検出し、継手を締結するか、シールリングを交換する。
  • 真空計を校正または交換し、正確な読み取りを確保する。
  • 金型の排気溝の設計を最適化し、金型内の残留ゴム材料を定期的に整理する。

2.真空ポンプの過熱または騒音が大きい

• 原因：
  • 長時間連続運転：真空ポンプの過負荷動作、放熱不良。
  • 潤滑不足：ポンプ内の油位が低すぎるか、油質が悪くなり、摩擦が増大する。
  • 吸気口閉塞：フィルターに塵や異物が溜まってポンプ本体に入る。
• 影響：真空ポンプの寿命を短縮し、設備の停止を引き起こすこともある。
• ソリューション：
  • 長時間空転しないように真空ポンプの運転時間を制御する。
  • 真空ポンプ油を定期的に補充または交換し、潤滑効果を確保する。
  • 吸気口フィルターを清掃し、異物の侵入を防止する。

二、加熱システムの問題

1.温度不均一または超温

• 原因：
  • ホットプレートエージング：加熱素子が局所的に損傷し、熱分布が不均一になった。
  • ねつでんついこしょう：温度センサーの位置がずれたり破損したりして、フィードバック信号が歪んでいます。
  • 温度制御器パラメータエラー：PID制御パラメータの設定が不合理で、温度変動が大きい。
  • 冷却システムの故障：水冷又は空冷装置が詰まり、放熱効率が低下する。
• 影響：加硫製品の局所的な硫黄不足或いは硫黄過多、性能が一致していない。
• ソリューション：
  • 加熱板の表面温度を定期的に検査し、赤外線温度計を用いて校正を補助する。
  • 熱電対の位置を再較正するか、破損センサーを交換してください。
  • 温度制御器PIDパラメータを調整し、温度制御曲線を最適化する。
  • 冷却システムのスケールや異物を取り除き、放熱通路の円滑化を確保する。

2.加熱速度が遅い

• 原因：
  • 電源電圧不足：入力電圧が定格値を下回り、加熱電力が低下した。
  • 加熱素子のスケール：加熱板の表面に接着剤や不純物が付着し、熱伝達を阻害する。
  • 被覆の損傷：設備外殻保温材が脱落し、熱の散逸が速い。
• 影響：生産サイクルを延長し、効率を下げる。
• ソリューション：
  • 電源電圧が安定しているかどうかを確認し、必要に応じてレギュレータを取り付けます。
  • 加熱板の表面の接着剤を定期的に整理し、清潔に保つ。
  • 損傷した保温層を修復または交換し、熱損失を減らす。

三、油圧システムの問題

1.圧力が不安定または保圧できない

• 原因：
  • ハイドロリックオイル汚染：油液に空気、水分または不純物が混入し、システムが漏洩した。
  • シールエージング：油圧シリンダピストンシールリングが摩耗し、内部漏れが深刻である。
  • リリーフバルブ故障：弁体が詰まったりばねが故障したりして、圧力調節が効かない。
  • オイルポンプ摩耗：ポンプボディギャップが増大し、出力流量が不足している。
• 影響：加硫製品の厚さが不均一または表面が凹んでおり、品質が不合格である。
• ソリューション：
  • 油圧油を定期的に交換し、油液中の不純物を濾過する。
  • エージングシールを交換し、シリンダ内壁の摩耗状況を検査する。
  • リリーフバルブを洗浄または交換し、圧力設定値を調整します。
  • オイルポンプを点検または交換し、出力流量の安定を確保する。

2.油圧シリンダの動作が遅れたり、引っ掛かったりする

• 原因：
  • ガイドスリーブ摩耗：油圧シリンダガイドスリーブの隙間が大きすぎて、ピストンがずれている。
  • 油液粘度が高すぎる：低温環境下で油液の流動性が悪く、抵抗が増大する。
  • きかいていこう：ピストンロッドが曲がったり、コネクタが緩んだりして、運動が阻害されます。
• 影響：加硫周期を延長し、設備を損傷することもある。
• ソリューション：
  • 摩耗したガイドスリーブを交換し、ピストンとシリンダボアの隙間を調整します。
  • 周囲温度に応じて適切な粘度の油圧油を選択します。
  • ピストンロッドの直線度を点検し、すべてのコネクタを締め付ける。

四、金型と製品の問題

1.金型の粘着型や離型が困難

• 原因：
  • 金型温度が高すぎる：接着剤を加硫して金型表面と接着する。
  • 離型剤不足：塗布していないか塗布が不均一で、離型力が不足している。
  • 金型表面が粗い：金型は長期使用後に摩耗し、表面仕上げ度が低下した。
• 影響：離型時間を増やし、製品や金型を損傷することもある。
• ソリューション：
  • 制御金型温度は合理的な範囲内（通常、加硫温度より5〜10℃低い）である。
  • 専用離型剤を使用し、均一に塗布されていることを確認します。
  • 金型表面を定期的に研磨し、仕上げを回復する。

2.製品寸法偏差または変形

• 原因：
  • 金型の閉じ具合が悪い：油圧システムの圧力不足または金型位置決めピンの摩耗。
  • 加硫時間不足：ゴム材料は加硫しておらず、型から出た後も変形を続けている。
  • 冷却が不十分である：製品が型から出た後、温度が高すぎて、重力の作用で変形した。
• 影響：製品寸法が許容範囲外であり、組立要求を満たすことができない。
• ソリューション：
  • 型閉圧力を点検し、摩耗した位置決めピンを交換する。
  • 加硫時間を延長したり、加硫温度を高めたりして、ゴム材料の十分な加硫を確保します。
  • 冷却時間を増やすか、強制冷却装置を採用して、型抜き温度を下げる。

五、電気と制御システムの問題

1.デバイスが起動できない、または突然停止した

• 原因：
  • 電源障害：遮断器のトリップ、接触器接点のアブレーションまたは回路短絡。
  • 急停止ボタントリガ：操作者が誤タッチしたり、設備保護メカニズムが起動したりします。
  • PLCプログラムエラー：制御論理が混乱しているか、センサ信号が異常である。
• 影響：生産プロセスを中断し、ダウンタイムを増やす。
• ソリューション：
  • 電源回路と電気部品を点検し、破損した部品を修復または交換します。
  • 急停止ボタンをリセットし、過負荷、超温などのトリガ原因を調べる。
  • PLCプログラムを再アップロードまたはデバッグし、センサ信号をキャリブレーションします。

2.ヒューマンインタフェース（HMI）表示異常

• 原因：
  • タッチスクリーンの破損：長期使用後にタッチが機能しなくなったり、花画面が表示されたりします。
  • 通信故障：HMIとPLCの間の通信回線が切断されたり、プロトコルが一致しなかったりします。
  • ソフトウェア競合：HMI内部プログラムのクラッシュまたはオペレーティングシステムの障害。
• 影響：デバイスを操作したり、運転状態を監視したりすることはできません。
• ソリューション：
  • 破損したタッチスクリーンを交換するか、タッチポイントを再配置します。
  • 通信回線とインタフェースをチェックして、接続がしっかりしていることを確認します。
  • HMIを再起動するか、工場出荷時の設定を復元し、必要に応じてソフトウェアを再インストールします。

六、安全とメンテナンス問題

1.安全防護失効

• 原因：
  • あんぜんこうしこしょう：ラスタエミッタまたは受信機が破損しており、人の侵入を検出できません。
  • セキュリティドアロックが機能しない：ドアロックスイッチの接触不良により、安全回路が遮断された。
  • 急停止装置の故障：急停止ボタン内部の微動スイッチが破損している。
• 影響：作業者の負傷リスクを高める。
• ソリューション：
  • 安全なラスター機能を定期的にテストし、破損した部品を交換します。
  • 安全ドアロックスイッチを点検し、動作が確実であることを確保する。
  • 非常停止ボタンを交換し、非常停止回路が正常かどうかをテストします。

2.メンテナンス不足

• 原因：
  • 潤滑が十分でない：運動部品（ガイドレール、ねじなど）の潤滑不足、摩耗の激化。
  • 清潔でないきれい：設備内部に塵や膠材が残留し、放熱と伝動に影響する。
  • スペアがありません：シールリング、熱電対などの一般的な損傷しやすい部品が備蓄されていないため、故障の修復が遅れている。
• 影響：設備寿命を短縮し、突発故障確率を増加する。
• ソリューション：
  • 詳細なメンテナンス計画を立て、定期的に運動部品を潤滑する。
  • 設備内部のほこりとゴム材料の残留を整理し、清潔を維持する。
  • 常用スペアを備蓄し、スペア在庫管理制度を確立する。