一、日常の清潔と基礎メンテナンス

1. ボディとワークスペースのクリーニング
   • 使用するたびに、清潔な柔らかい布で本体の表面を拭き、残ったゴム、ほこり、油汚れを除去し、腐食を防止する。
   • 作業台の表面と周囲の区域を整理し、環境を清潔に保ち、雑物が設備の運行に影響したり、安全上の危険をもたらしたりしないようにする。
2. 接着剤注入ヘッドと金型洗浄
   • サイズヘッドクリーニング：専用洗浄剤或いはアルコール綿シートを用いて注膠ヘッド内壁を拭き、硬化ゴムの残留を除去する、目詰まりがひどい場合は、細い針や専用の通針で疎通することができますが、内壁を損傷しないようにする必要があります。
   • 金型メンテナンス：金型を取り外した後、ソフトブラシでキャビティ内のゴム屑を整理し、圧縮空気で清浄にする、長期使用停止時には、防錆油を塗布して錆を防止する。

二、重要部品の定期メンテナンス

1. シールの点検と交換
   • 定期的にゴム注入機の各部位のシールリング、ガスケットを検査し、老化、亀裂、変形を発見した場合はすぐに交換し、ゴム漏れや油圧油の漏れを防止する。
   • シールを交換する場合は、元の工場仕様と一致する製品を選択し、適量のグリースを塗布してシール性を確保します。
2. 油圧系メンテナンス
   • 油圧油検査：3-6ヶ月ごとに油圧油の油位と品質を検査し、油液が濁ったり、異臭があったり、粘度が下がったりした場合は交換する必要がある、交換時には古い油を排出し、タンクを洗浄する必要があります。
   • フィルタコア交換：油圧オイルフィルターとエアフィルターを定期的に交換し、不純物がシステムに入って摩耗するのを防止する。
   • かんろけんさ：油圧管路に油漏れ、ひび割れまたは緩みがないかどうかを検査し、直ちに破損部品を締結または交換する。
3. エアシステム保守
   • ガス源処理：圧縮空気が乾燥し、油がないことを確保し、定期的に空力三重要素（フィルタ、減圧弁、オイルミスト器）中の凝縮水を排出する。
   • シリンダ点検：シリンダピストンロッドに傷、空気漏れがないかどうかを検査し、必要に応じてシールリングまたはシリンダを交換する。

三、電気システムの検査と防護

1. 回線とインタフェースのチェック
   • 電源線、制御線に破損、老化がないか、コネクタが緩んでいないか、定期的に検査する。絶縁層に亀裂や露出が見つかった場合は、直ちに交換または絶縁処理を行う必要があります。
   • 電気制御箱内部のほこりを清掃し、短絡や接触不良を防止する。
2. センサと温度制御器の較正
   • 温度センサー、圧力センサーを定期的に校正し、サイズ注入温度と圧力制御の正確さを確保する。
   • 加熱素子（例えば電気コイル）が正常に動作しているかどうかを検査し、温度異常によるゴムのコークス化やゴム注入が不十分にならないようにする。

四、安全防護と操作規範

1. 安全装置点検
   • 電源を入れるたびに、非常停止ボタン、安全格子、保護ドアなどの安全装置が感度が高く信頼性があるかどうかを確認します。
   • 安全なインターロック装置（防護ドアが閉まっていないとデバイスが起動しないなど）が機能していることを確認します。
2. 操作規範トレーニング
   • 操作者は専門的な訓練を経て、設備の操作プロセスと応急処置措置を熟知しなければならない。
   • 機器の運転中に可動部品に触れたり、危険な操作（手を伸ばして金型を調整するなど）をしたりしてはならない。

五、専門的なメンテナンスと記録管理

1. 定期専門修理
   • 毎年、機械部品の摩耗検査、油圧系圧力試験、電気系絶縁検査など、設備メーカーや専門修理業者を招いて全面的な点検を行う。
   • コア部品（サーボモータ、ゴム注入ポンプなど）の深さメンテナンスを行い、必要に応じて損傷しやすい部品を交換する。
2. 保守レコード管理
   • 設備メンテナンスファイルを作成し、毎回のメンテナンス時間、内容、交換した部品及び故障処理状況を記録する。
   • データ分析を通じて部品の寿命を予測し、事前に購入と交換計画を制定する。

六、潤滑と防錆処理

1. 潤滑部の保守
   • レール、ワイヤロッド、ベアリングなどの運動部品に定期的にグリース（例えばリチウムベースグリース）を塗布し、摩耗を減少させる。
   • ガム注入機関長が時間停止した場合、重要な部品に対して防錆処理（例えば防錆油の塗布や防錆膜の被覆）を行う必要がある。
2. かんきょうせいぎょ
   • 設備を乾燥、通風の室内に保管し、湿った環境で電気部品が湿ったり、金属部品が錆びたりするのを避ける。
   • 屋外で使用した後、直ちに設備を整理し、雨よけの布を覆った。