一、機械構造故障

1. 刃物台の破断
   • 原因：刃物台に製造欠陥（例えば気孔、亀裂）が存在し、或いは材質強度が不足し、長期に衝撃荷重を受けて破断を招いた。
   • 処理：高強度合金鋼などの材質要求に合致する刃物台を交換し、そして固定刃のスタッドボルトが緩んでいるかどうかを検査し、直ちに締結する。
2. ガイドレール摩耗
   • 原因：長期使用によりガイドレール表面が摩耗したり、潤滑不足により乾燥摩擦が発生したり、摩耗が激化したりする。
   • 処理：レールと刃物台の隙間を定期的に検査し、摩耗が基準を超えた場合、レールを修復または交換する必要がある、カルシウム系グリース（ZC-3）を1クラスごとにレール溝に注入し、摩擦を減らす。
3. 伝動部品の故障
   • 表現：ベルトの緩み、歯車の摩耗、またはカップリングゴムリングの老化により、伝動効率が低下したり、異音がしたりする。
   • 処理：ベルト張力を規定値（ステップベルト張力50-80 Nのように）に調整し、摩耗ギアまたはカップリングラバーリングを交換する。

二、油圧システム故障

1. 継ぎ手/バルブからの油漏れ
   • 原因：油圧が高すぎる（定格圧力を超える）或いはシールリングが老化し、取り付けが不適切で、油圧油が漏れた。
   • 処理：油圧を定格値（例えば5 MPa以下）まで調整し、耐油シールリング（例えばニトリルゴム材質）を交換し、シール面が平らであるかどうかを検査する。
2. オイルポンプ発熱
   • 原因：油圧油汚染（例えば金属屑、水分）或いは吸油フィルターが詰まり、オイルポンプの摩耗或いは吸油不足を招く。
   • 処理：油圧システムを洗浄し、新しい油（例えばN 32耐摩耗油圧油）を交換し、定期的に100-120メッシュフィルターを洗浄または交換する。
3. 油圧が低い
   • 原因：吸油管の閉塞、皮碗/シールリングの損傷または油圧弁の故障により、システム圧力が不足している。
   • 処理：吸油管路を整理し、損傷したカップまたはシールリングを交換し、油圧バルブ（リリーフバルブなど）を点検または交換する。

三、電気制御故障

1. リミットスイッチが機能しない
   • 原因：リミットスイッチの接触不良または位置ずれにより、刃物台が正確に停止またはリセットできない。
   • 処理：各クラスはリミットスイッチの感度を検査し、その位置を規定範囲に調整し、接点塵を整理する。
2. モータ異常
   • 表現：モータが過熱したり、振動したり、起動できなかったりして、ステアリングエラー、電圧不安定、内部故障の可能性があります。
   • 処理：モータの転向がオイルポンプの要求と一致しているかどうかを検査し、テスターで電圧安定性を測定し、必要に応じてモータを交換する。
3. 制御システム障害
   • 原因：PLCプログラムエラー、シングルチッププロセッサ故障またはセンサ遮蔽により、デバイスが正常に動作しない。
   • 処理：メーカーに連絡してPLCプログラムを更新し、センサーの表面を清掃し、位置を調整したり、故障したハードウェアを交換したりします。

四、操作使用故障

1. 切断寸法が正しくない
   • 原因：刃の摩耗、切断パラメータの設定ミスまたは材料の寸法偏差により、完成品の幅が一時的に悪化した。
   • 処理：定期的に刃の鋭利度を検査し、適時に研磨または交換する、材料特性に応じて切断パラメータ（速度、張力など）を調整します。
2. ゴム材料
   • 原因：供給装置が不安定で、ゴムブロックの湿度が不足しているか、異物が挟まれているため、切断中に引っかかってしまう。
   • 処理：供給装置の平坦性を検査し、ゴムブロックの湿度が技術要求（例えば邵氏硬度60-90）に適合することを確保し、そして雑物を除去する。
3. セキュリティリスク
   • 表現：ゴムブロックに金属などの硬質物が挟まれているかどうかを検査していないため、刃物台が破損したり、けが人が出たりした。
   • 処理：操作前にゴムブロックを厳格に検査し、硬い物を含む材料の切断を禁止する、停止時の刃物台の落下距離≦20 mmなどの安全規範を遵守する。