一、日常検査とメンテナンス

1. 油圧油位検査
   • 操作：毎日油圧油位を検査し、油位が規定範囲内であることを確保し、油位が低すぎて油圧システムの圧力不足や部品の損傷を防止する。
   • 標準：オイルレベルはオイルスケール線の中間より上に位置し、オイルレベルが高すぎたり低すぎたりしないようにしなければならない。
2. パイプライン接続チェック
   • 操作：油圧管路接続が締め付けられているか、漏れ現象がないかを検査する。高圧オイルパイプ、ジョイント、シールを重点的に検査する。
   • 標準：管路接続は緩みがなく、漏れ量は毎分1滴を超えないこと。
3. 表面クリーニング
   • 操作：柔らかい布で支柱の表面を拭き、ほこり、油汚れ、不純物を取り除き、不純物が油圧システムに入るのを防止する。
   • 注意：腐食性洗浄剤の使用を避け、外殻コーティングの損傷を防止する。

二、定期的なメンテナンスとメンテナンス

1. フィルタコア交換
   • 周期：使用強度に応じて、油圧系フィルター（例えば、吸油フィルター、油戻しフィルター）を3〜6ヶ月ごとに交換する。
   • 操作：フィルタコアを交換する時、システムの圧力が漏れて、高圧油が人を傷つけないように確保する。
2. シールの点検と交換
   • 周期：1-2年ごとにシール（Oリング、ダストカバーなど）を検査し、老化や損傷を発見したら直ちに交換する。
   • 標準：シールはひび割れ、変形または漏れがなく、交換時に元の工場部品を選択して使用する。
3. ハイドロリックエレメントクリーニング
   • 周期：2-3年ごとに油圧バルブ、シリンダなどの重要な部品を洗浄し、炭素と汚れを除去する。
   • 操作：専用洗浄剤を使用し、ガソリンやアルコールなどの腐食性溶剤の使用を避ける。

三、特殊モードでのメンテナンス

1. 高温環境
   • 措置：高温環境下（例えば夏季或いは熱源に近い）で、温度監視を強化し、油圧油の温度が80℃を超えないことを確保する。
   • 提案：冷却装置を取り付けるか、高温に耐えられる油圧油を採用する。
2. 寒冷環境
   • 措置：低温環境（例えば冬季）で、起動前に油圧システムを予熱し、油液粘度が高すぎて部品が損傷するのを防止する。
   • 提案：低凝固点油圧油を使用するか、加熱装置を取り付ける。
3. ふしょくせいばいたい
   • 措置：ステントが腐食性媒体（海水、化学溶液など）に接触する場合、耐食性材料（ステンレス鋼など）を選択するか、防食コーティングを塗布する。
   • 標準：防腐コーティングの厚さは設計要求に符合し、コーティングの完全性を定期的に検査しなければならない。

四、保管と輸送メンテナンス

1. 長期保存
   • 環境：乾燥、通風の室内に保管し、直射日光と雨濡れを避ける。
   • 防護：ブラケット表面に防錆油を塗布し、肝心な部品（ピストンロッドなど）を保護カバーで包む。
2. ゆそうほご
   • 固定：輸送時にブラケットを固定し、振動と衝突による変形や破損を防止する。
   • 防湿：湿気のある環境で輸送するには、電気部品に防水処理を行う必要がある。