一、接点故障

1. せってんせっちゃく：リレーは吸収後に解放できず、回路が閉じ続けている。コンタクト間に異物が存在したり、コンタクト表面が平らでなかったり、コンタクト圧力が不足したりすることが原因である可能性があります。
2. 接点接触不良：継電器は吸収後に回路状態が不安定であるか、正しく閉じられない。接点表面の酸化、汚染、摩耗が原因で接触抵抗が増大する可能性がある。
3. コンタクトアブレーション：接点表面が溶融またはアブレーションし、接点の正常な動作に影響を与える。長時間の過負荷、電圧が高すぎる、または接点材料が高温に弱いことが原因である可能性があります。
4. 接点の緩みや割れ：接点の緩みはリードと接点の嵌合部分の寸法が不合理であるか、リベット圧力の調整が不適切であることによって引き起こされる可能性がある、接点が割れていると、材料の硬度が高すぎたり、圧力が大きすぎたりすることがあります。

二、コイル故障

1. コイルオープン：コイル内部の断線や配線端子の緩みにより、コイルが閉回路を形成できず、十分な電磁力を発生させてリレーを吸収できない。
2. コイル短絡：コイル内部の絶縁層が損傷したり、コイル間が接触したりして、コイルが短絡したりして、リレーに通電時に異常電流が発生したり、コイルが焼失したりします。
3. コイル焼失：長時間過負荷、電圧高すぎ、コイル内部故障或いは操作周波数高すぎなどの原因により、コイルが過熱して焼失する。

三、磁気回路故障

1. コアまたはアーマチュア摩耗：磁気回路ギャップの増大を招き、リレーの磁気回路状態に影響を与える。長時間の使用や機械的振動による摩耗が原因である可能性があります。
2. 残留磁気が大きすぎる：一部の直流リレーでは、機械的摩耗または非磁性ガスケットの損傷により、アーマチュア閉鎖後の最小エアギャップが小さくなり、残留磁気が大きすぎて、アーマチュアが解放されない。
3. 分磁リングが破断または鉄心が錆びる：交流リレーの鉄心上の分磁環が破断したり、アーマチュアと鉄心の極面が錆びたり、不純物に侵入したりすると、アーマチュアの振動が起こり、騒音が発生します。

四、機械故障

1. アクチュエータヒステリシス：ほこり、異物が伝動機構内部に入ったり、伝動機構自体の設計が不合理で、伝動機構がスムーズに動作しない原因となる。
2. 反力スプリングの故障：長時間使用するとバネ疲労やバネ自体の品質問題が発生し、反力バネは十分なバネ力を提供できず、リレーが停電時にタイムリーに解放できない。

五、その他の故障

1. ガラス絶縁体損傷：検査、組み立て、調整、輸送、洗浄時、ガラス絶縁体はピンが曲がって、塊が落ちて、裂けて空気が漏れて、絶縁及び耐圧性能が低下する可能性がある。
2. パラメータ不安定：電磁リレーの部品の相当部分はリベット嵌合しており、リベット嵌合部の緩みや結合強度差の問題があり、リレーパラメータの不安定を招き、高低温でパラメータの変化が大きく、機械振動、衝撃抵抗能力が悪い。