一、日常検査と清潔

• 外観検査
  • 機体を点検する：使用前後ごとに、混合機本体に亀裂、変形または損傷がないか、特に混合室、攪拌パドル、カバーなどの部位を検査する。異常が発生した場合は、直ちに停止し、専門家に連絡して修理する必要があります。
  • ファスナー点検：各部品のボルト、ナットなどの締結部品が緩んでいるかどうかを検査し、緩んでいる場合は直ちに締め付ける必要があり、設備が運転中に振動によって緩み、安全事故を引き起こすことを防止する。
• クリーンミキシングチャンバ
  • 残存品目のクリーンアップ：毎回使用した後、直ちに混合室内の残留物を整理し、物の塊や変質が次回使用に影響することを防止しなければならない。付着しやすい材料については、ドクターブレード、ブラシなどの専用のクリーニングツールを使用して、材料を除去することができます。
  • ふしょくを避ける：混合した材料が腐食性がある場合、洗浄後に清水で混合室を洗浄し、水分を拭き取り、腐食性物質の残留が設備に損害を与えることを防止しなければならない。
• 攪拌パドルクリーニング
  • 付着物の除去：攪拌パドルは直接材料と接触する部品であり、材料が付着しやすい。攪拌パドルの付着物を定期的に整理し、攪拌パドルのバランスと正常な運転を確保しなければならない。柔らかい布やブラシを使用して適量の洗剤をつけて拭き取ることができます。
  • 摩耗の点検：攪拌パドルの羽根に摩耗、変形、破断がないかどうかを検査する。摩耗が深刻であれば、混合効果に影響を与えるので、速やかに攪拌パドルを交換する必要がある。

二、潤滑メンテナンス

• じくうけじゅんかつ
  • 定期給油：軸受は高速混合機の重要な部品であり、定期的にグリースを添加して正常な運転を保証する必要がある。設備の使用頻度と環境条件によって、一般的に200〜500時間運転ごとにグリースを添加する必要がある。グリースを添加する場合は、多すぎたり少なすぎたりしないように適量に注意してください。
  • 適切なグリースを選択：リチウム系グリースなどの高速運転や高温環境に適したグリースを選択すること。タイプによってグリースの性能に差があるので、使用前に設備説明書をよく読んで、適切なグリースを選択してください。
• 伝動部品の潤滑
  • チェーンと歯車の潤滑：チェーンまたは歯車伝動を採用する混合機については、チェーンの緊張度と歯車の噛み合いを定期的に検査し、適量の潤滑油を添加する必要がある。チェーンの緩みや締めすぎは伝動効率や設備寿命に影響を与え、歯車の潤滑不良は摩耗の激化を招く。
  • じゅんかつサイクル：一般的に100〜200時間運転するごとにチェーンとギアを潤滑する必要がある。潤滑油は良好な耐摩耗性、抗酸化性のある製品を選択しなければならない。

三、電気システムのメンテナンス

• モータ検査
  • 温度と振動監視：モータの運転温度と振動状況を定期的に検査する。モータ温度が高すぎるのは、負荷が大きすぎる、通風不良またはモータ故障による可能性があり、振動異常はモータ軸受の損傷または取り付け不良による可能性がある。異常が発見された場合は、速やかに停止して検査し、処理しなければならない。
  • 絶縁性能検出：メガ欧州時計を用いて定期的にモータの絶縁抵抗を測定し、モータの絶縁性能が良好であることを確保する。絶縁抵抗が低すぎるとモータの漏電を招き、安全事故を引き起こす可能性がある。一般的なモータの絶縁抵抗は0.5メガオーム以上であるべきである。
• 電気部品検査
  • 接触器とリレー：接触器、リレーなどの電気部品の接点が良好に接触しているかどうか、アブレーション現象がないかどうかを検査する。接点の接触不良は設備が正常に起動できないか、運行が不安定になることがあり、アブレーションが深刻な接点は直ちに交換する必要がある。
  • ラインチェック：電気回路に破損、劣化、緩みがないかどうかを検査する。線路が破損すると短絡や漏電の原因となり、老朽化した線路の絶縁性能が低下し、線路を緩めると接触不良を引き起こす可能性がある。問題が発生した場合は、速やかに修復または回線を交換する必要があります。

四、定期メンテナンスと校正

• シールの点検と交換
  • シール性能検査：定期的に混合機のシール、例えばシャフトシール、ガスケットなどを検査し、そのシール性能が良好であることを確保する。シールが破損すると材料が漏れ、材料の浪費だけでなく、環境を汚染する可能性があります。
  • 交換サイクル：シールの使用状況とメーカーの提案に基づいて、合理的な交換周期を確定する。一般に、軸シールは1000〜2000時間運転するごとに交換する必要があり、ガスケットは実際の状況に応じて定期的に交換を検査することができる。
• かいてんそくどこうせい
  • 回転速度の正確性を確保する：高速混合機の回転速度は混合効果に重要な影響があり、定期的に回転速度計を使用して攪拌パドルの回転速度を校正し、それが技術要求に合致することを確保しなければならない。回転速度が高すぎても低すぎても、混合品質と生産効率に影響を与えます。
  • 調整方法：回転速度の偏差が大きい場合、ベルトが緩むかどうか、インバータパラメータが正しいかどうかなどの伝動システムを検査し、相応の調整を行う必要がある。
• 安全装置点検
  • リミットスイッチと急停止ボタン：リミットスイッチ、急停止ボタンなどの混合機の安全装置が正常に動作しているかどうかを検査する。リミットスイッチは設備のオーバーストローク運転を防止でき、急停止ボタンは緊急時に迅速に設備の運転を停止でき、操作者の安全を保障する。
  • テストとメンテナンス：安全装置の機能を定期的にテストし、例えば急停止ボタンを押して、設備が直ちに運転を停止できるかどうかを観察する。安全装置が故障した場合は、速やかに修理または交換しなければならない。

五、長期使用停止メンテナンス

• さび止め処理
  • 防錆剤を塗布する：高速混合機が長期停止する必要がある場合、設備の金属表面に防錆処理を行う。防錆油や防錆塗料、特に混合室、攪拌パドル、伝動部材などの錆びやすい部位を塗布することができる。
  • オーバレイ保護：プラスチックフィルムまたは防塵カバーで設備を覆い、ほこりと湿気が設備内部に入るのを防止する。
• 定期的に開始
  • 部品の詰まり防止：長期にわたって停止している設備は、一定の時間（例えば1ヶ月）ごとに起動し、軸受、歯車などの部品が長期静止により錆びたり、挟まれたりするのを防ぐために、設備を一定の時間空振りで運転させなければならない。

六、維持記録とファイル管理

• メンテナンスレコードの作成
  • 詳細レコード情報：完全なメンテナンス記録ファイルを作成し、毎回のメンテナンスの時間、内容、交換した部品、発見した問題及び処理方法などの情報を詳細に記録する。例えば、グリースを添加するたびの時間と量、シールを交換した日付と型番などを記録します。
  • 遡及分析を容易にする：メンテナンス記録は設備の運行状況とメンテナンスニーズの分析に役立ち、今後のメンテナンス作業に参考を提供する。
• アーカイブ管理
  • 資料を適切に保存する：メンテナンス記録ファイルを適切に保存すると同時に、設備の説明書、図面などの技術資料も一緒に保存し、メンテナンスとメンテナンスの際に参照しやすい。