糸通し管材の生産ラインは設備操作、品質制御、安全防護及び生産管理などの多くの段階に関連し、原料準備、設備調整、生産監視、完成品検査及び安全規範の5つの方面から厳格に制御する必要がある。以下に具体的な注意事項を示します。
一、原料準備と品質管理
原料の選択と検査
材質のマッチング：パイプの用途によって原料を選択し、例えばPVC糸通し管は硬質ポリ塩化ビニル（PVC-U）を必要とし、PE糸通し管は高密度ポリエチレン（HDPE）を必要とする。
性能検査：原料の溶融流動速度（MFR）、密度、引張強度などの指標を検査し、国家基準（例えばGB/T 20041.1-2015）に適合することを確保する。
不純物制御：原料中に金属、砂利などの不純物を含んではならず、そうしないと金型を傷つけたり、管材の表面欠陥を招いたりする。
原料前処理
乾燥処理：PVC原料は80-90℃で2-4時間乾燥し、水分率は0.1%以下に制御し、加工時の気泡の発生を防止する。
混合物の均一性：高速混合機を使用して原料と安定剤、潤滑剤、充填剤などの助剤を十分に混合し、配合比率が正確であることを確保する。
二、設備調整とパラメータ設定
押出機調整
温度制御：原料特性に基づいて各区温度、例えばPVC押出時、バレル温度は160-185℃、ヘッド温度は175-190℃を設定する。
スクリュー回転数：スクリュー回転数を調整して溶融体の圧力と生産量を制御し、回転数が高すぎて材料の分解や回転数が低すぎて可塑化不良になるのを避ける。
真空定型：真空定型箱の圧力は-0.06から-0.08 MPaに制御し、管材の外径の安定を確保する。
金型の取り付けと調整
金型マッチング：管材規格に対応する金型を選択し、口型隙間は均一で、偏差は0.05 mmを超えないこと。
冷却システム：冷却水槽の水温（通常20〜30℃）と流量を検査し、管材の急速冷却定型を確保し、変形を防止する。
牽引と切断装置
牽引速度：牽引速度は押出速度と同期し、管材の延伸や堆積を避ける必要がある。
切断精度：切断鋸刃の角度と速度を調整し、管材の端面が平らで、長さの偏差が±2 mmを超えないことを確保する。
三、生産過程の監視
リアルタイムパラメータモニタリング
センサを用いて押出圧力、溶融体温度、真空度などの重要なパラメータを監視し、データの変動が±5%を超える場合は適時に調整する必要がある。
生産日誌を記録し、原料ロット、設備パラメータ、生産時間などの情報を含み、品質問題を遡及するのに便利である。
外観品質検査
表面欠陥：30分ごとに管材表面に傷、くぼみ、色収差などの欠陥があるかどうかを検査し、直ちに金型を整理したり、技術を調整したりする。
肉厚均一性：超音波厚計を用いて管材の肉厚を測定し、偏差は±10%以内に制御すべきである。
すんぽうせいぎょ
外径と内径：1時間ごとにノギスで管材の外径と内径を測定し、基準（例えばDN 20管の外径は25 mm、肉厚は2.0 mm）を満たすことを確保する。
楕円度：管材の断面が丸くなっているかどうかを検査し、楕円度は外径の2%を超えてはならない。
四、製品検査と包装
パフォーマンステスト
圧力抵抗試験：GB/T 9647-2015に基づいてリング剛性試験を行い、管材が破裂せずに所定の圧力に耐えることを確保する。
曲げ試験：管材を90°に曲げ、表面が割れていないか、白化していないかを検査する。
難燃試験：PVC管に対して垂直燃焼試験を行い、酸素指数は≧32%でなければならない。
梱包と保管
保護措置：パイプ材の両端をプラスチック栓で塞ぎ、ほこりの侵入を防止する、表面にPE保護フィルムを巻き、傷を避ける。
堆積規範：管材は平置きまたは層状に堆積しなければならず、高さは1.5 mを超えず、底部に木を敷く方は変形を防止する。
環境要求：貯蔵倉庫は乾燥、通風が必要で、温度は5-35℃に制御し、直射日光を避ける。
五、安全と環境保護規範
設備安全操作
保護装置：押出機、切断機などの設備の安全ドア、急停止ボタン、保護カバーなどの装置が完全に有効であることを確保する。
個人防護：操作者は防護眼鏡、耳栓、防塵マスクとやけど防止手袋を着用し、高温物や飛散物の傷害を避ける必要がある。
電気安全
接地保護：設備の接地線がしっかりしているかどうかを検査し、漏電による感電事故を防止する。
絶縁検査：定期的にメガ欧州メーターを用いてモータ、ヒータなどの部品の絶縁抵抗を検査し、≧0.5 MΩを確保する。
環境への配慮
排ガス処理：押出機による加熱により発生する塩化水素（HCl）ガスはアルカリ液シャワー塔により処理し、基準を達成してから排出する必要がある。
廃棄物回収：端材と不良品は分類回収し、再粉砕した後、低要求製品の生産に使用する必要がある。