一、設備の設置と基礎検査

1. 据え付け安定性
   • 設備が頑丈なコンクリート基礎または木製下敷きに取り付けられていることを確保し、アンカーボルトで固定し、運転中の振動変位を防止する。
   • 各部品の接続が緊密であるかどうかを検査し、伝動ベルトの張力が適切である必要がある（締めすぎるとモータと軸受が過熱し、緩めすぎると生産効率が低下する）。
2. 回転方向の検証
   • 起動前に動力機の回転方向がミルハウジングの矢印標識と一致していることを確認し、逆運転による設備損傷を回避する。
3. あんぜんほごそうち
   • すべての点検ドアが厳密に閉じられているかどうか、保護カバー、急停止ボタンなどの安全装置が信頼できるかどうかを検査し、運転中に事故が発生するのを防止する。

二、無負荷試験機と負荷試験機

1. むふかしけんきようけん
   • ブロワ始動：まず空荷で起動し、運転が安定してから材料をロードする必要がある。
   • じくうけおんどせいぎょ：転がり軸受の温度は70℃を超えてはならず、温度上昇は35℃以内に制御すべきである。
   • 実行時間：空荷試験機の時間は1時間以上で、期間中に本体の運転が安定していることを確認する必要があり、箱体内の油温は80℃を超えず、温度上昇は40℃を超えない。
   • 部品締め：試験機が終わったら、すべての締結部品を検査して、緩みがないことを確保する。
2. 負荷試験機の要件
   • 実行時間：負荷運転時間は8時間を下回ってはならず、期間中に設備に異常な騒音がないことを保証しなければならず、各配管接続部に風漏れがないことを保証する必要がある。
   • プレッシャースプリング調整：主電動機の負荷とミルローラの摩耗の程度に応じて、スプリングの高さを段階的に調整し（通常は200〜210 mmに制御）、ミルローラの材料への圧力を最適化する。

三、重要部品の調整

1. 研磨ロール間隙調整
   • ラフトーン：押えばねの外端のナットを調整することにより、2本の押えばねの圧力を一致させ、そして薄いブリキで両研磨ローラの隙間が均一であるかどうかを検査する。
   • 微調整：180 mm幅の薄い紙条を2研削ローラーの間に供給し、回転調節ハンドルを回して紙条の打痕が一致しているかどうかを観察し、ハンドルの1回転あたりの調節量は約0.04-0.06 mmである。
2. りゅうりょうちょうせつ
   • 材料粒子の大きさに基づいて流量調整板とスローロールの隙間を調整するには、初期予備調整流量は小さく、蒸発を避けるべきである。運転中に小型ハンドルを微量調整することで流量をさらに最適化することができる。
3. 研磨歯配列と壁板調整
   • けんさくはいれつ：新研磨ロールの歯形配列は鈍対鈍でなければならず、摩耗後は鈍対鋒または鋒対鋒に調整して、研磨効率を維持することができる。
   • パネル調整：左右の壁板と研磨ロールの隙間は穀物漏れしないことを基準とし、研磨ロールの直径が小さくなると壁板を下に移動し、ボルトを締め付ける必要がある。

四、操作規範と注意事項

1. 品目前処理
   • 加工物は選別と水選択を経なければならず、含水量は13-14%に制御され、鉄塊、石などの硬質物の混入を厳重に防止し、設備の損傷を避ける。
2. 起動順序
   • 「リフト→破砕機→分析機→ファン→ホスト→フィーダ」の順に設備を起動し、各部品が徐々に動作状態に入ることを確保する。
3. 運転モニタ
   • ベアリングとギアボックスの温度に注意し、過熱を避ける。小麦粉にふすまが混入していないかどうかを検査し、研磨品質を確保する。
   • 原糧を加工する際には、「先粗後細」の原則に従い、研磨ロールの隙間と供給量を段階的に調節しなければならない。

五、安全とメンテナンス

1. ていしうんてん
   • 停止する前に供給口調節板を閉じ、精白室内の材料がすべて排出されてから停止し、残留物の硬化による詰まりを防止する。
2. 定期的なクリーンアップ
   • 各クラスが終わったら、機内のスラグを取り除き、ドアを開けて換気して放熱する。長期使用停止時には機内の小麦粉を洗浄し、潤滑部にグリースを注入する必要がある。
3. 部品交換
   • 研磨ローラ装置は500時間以上使用した後、交換する必要があり、同時に転がり軸受を洗浄し、取り付けねじが緩んでいるかどうかを検査する。