一、操作前準備

1. 設備検査
   • 機械部品：刃が鋭利で、亀裂がないか、あるいは深刻な摩耗がないか、スクリーンが完全に破損していないか、伝動ベルトの締付け度が適切か（緩すぎて滑りやすく、締すぎて破断しやすい）を検査する。
   • 電気系統：電源電圧と設備定格電圧が一致していることを確認し、モータ、制御キャビネットの配線がしっかりしているかどうかを検査し、短絡や漏電のリスクを回避する。
   • あんぜんそうち：非常停止ボタン、保護カバー、安全インターロック装置（例えば供給口保護ドア）の機能が正常であることを検証し、設備が異常時に直ちに停止できることを確保する。
   • 潤滑システム：軸受、歯車などの運動部品に潤滑油またはグリースを注ぎ込み、摩耗と騒音を減らす。
2. 品目準備
   • 前処理：粉砕すべきプラスチック中の金属、石、木材などの硬質不純物を除去し、刃やスクリーンを損傷しないようにする。
   • すんぽうせいぎょ：バルクプラスチックは供給口の許容最大寸法まで事前に切断または破砕し、過負荷を防止する必要がある。
   • マテリアル分類：異なる材質（PP、PE、PVCなど）のプラスチック混合粉砕は製品品質に影響を与える可能性があり、材質別に処理することを提案する。
3. 環境チェック
   • 設備の周囲に燃えやすい爆発物がなく、風通しがよく、粉塵が蓄積して火災や爆発のリスクを回避することを確保する。
   • 床が平らであるかどうかをチェックし、設備の運転中の振動による転倒を防止する。

二、運転中の監視

1. パラメータ制御
   • きょうきゅうそくど：均一に材料を投入し、一度に多すぎる材料を投入してモーターの過負荷や粉砕キャビティの閉塞を避ける。
   • かいてんそくどちょうせい：プラスチックの材質と粒度の要求に基づいて刃の回転速度（通常500-3000 rpm）を調整し、硬質プラスチックは比較的に低い回転速度を必要とし、軟質プラスチックは適切に回転速度を高めることができる。
   • 温度モニタ：長時間運転すると設備温度が上昇する可能性があり、定期的にモーター、軸受温度（一般的に70℃を超えない）を検査し、過熱損傷を防止する必要がある。
2. 異常音と振動
   • 運転中に異常な騒音や激しい振動が発生した場合は、直ちに停止して検査し、刃の緩み、スクリーンの破損、軸受の損傷の可能性がある。
   • 材料の粒度が均一であるかどうかを観察し、太さが均一でないか、粉末が多すぎる場合は、ブレードの隙間を調整するか、スクリーンを交換する必要があります。
3. あんぜんほご
   • 設備の運転中に保護カバーを開けたり、粉砕チャンバに手を伸ばしたりして、回転刃に接触しないようにしてはいけません。
   • 作業者は保護眼鏡、防塵マスク、耳栓を着用し、プラスチック破片の飛散、粉塵の吸入、騒音被害を防止しなければならない。

三、安全防護措置

1. 電気安全
   • 設備の接地が良好で、漏電感電を防止する、定期的にモータの絶縁性能を検査し、安全基準を満たすことを確保する。
   • 湿気のある環境での設備の使用を避け、電気部品の短絡を防止する。
2. きかいあんぜん
   • ブレード、プロペラシャフトなどの回転部材は保護カバーを取り付けなければならず、保護カバーはしっかりとした信頼性が必要である。
   • 供給口の設計は指や工具の誤進入を避けるべきであり、プッシュロッドを用いて供給を補助することができる。
3. ぼうかぼうばく
   • PVC、ABSなどの可燃性プラスチックを粉砕する場合は、消火器を備え、設備周辺に火がつかないようにする必要がある。
   • 定期的に設備内部の堆積塵を整理し、粉塵爆発を防止する。

四、メンテナンスのポイント

1. 日常のメンテナンス
   • 清潔：毎日の作業が終わった後、設備内部の残留プラスチックを整理し、材料の硬化によるブレードやスクリーンの詰まりを防止する。
   • 潤滑：軸受、歯車などの運動部品に定期的に潤滑油を注入し、摩耗を減らす。
   • 締め付け：ボルト、ナットなどの締結部品が緩んでいるかどうかを検査して、特に刃、スクリーンと伝動部品の固定。
2. 定期点検
   • ブレード交換：摩耗状況に応じて定期的に刃を交換し、切断効率を確保する、交換時にはブレードギャップを規定値（通常0.5～2 mm）に調整する必要があります。
   • スクリーン交換：ふるい網の破損や詰まりは原料の粒度に影響を与え、定期的に清掃または交換する必要がある。
   • 伝動系チェック：ベルト、チェーンの摩耗状況を検査し、緊張度を調整する、ギア、ベアリングの潤滑状態を点検し、必要に応じて潤滑油を交換する。
3. 長期停止メンテナンス
   • 設備が長期にわたって停止する場合、内部の残留物を清掃し、防錆油を塗って金属部品を保護し、防塵カバーを被覆しなければならない。
   • 定期的に設備を起動して一定時間空転し、部品の腐食や係止を防止する。