一、操作前準備

1. 環境チェック
   • 設備は平穏、乾燥、風通しの良い地面または実験台の上に置く必要があり、直射日光、高温多湿環境を避け、性能の低下を防止する。
   • 周囲の空間は30 cm以上（空冷式では50 cm以上を推奨）必要があり、飛沫、蒸気または高周波設備の干渉を避けるために空気の流通を確保する。
2. 設備検査
   • 電源システム：電源ケーブルの接続がしっかりしていて、緩みや破損がないことを確認する、電源電圧が設備の定格電圧と一致しているか（誤差±15%）を検査し、逆相または欠相を避ける（設備は通常保護装置を備え、異常時に警報を鳴らす）。
   • 水路システム：冷媒と水路が滞りなく通じるかどうかを検査し、漏れがない、吸水口フィルターを掃除して、詰まりを防止します。
   • ねつでんどうばいたい：設備の要求に合致する熱伝導油（温度上限/下限、燃焼点、粘度、氷点に注目）を選択し、液位が十分であることを確保し、乾焼による機械の損傷を避ける。
   • きかいぶ：ポンプ本体、モータ、伝動部品が完全かどうかを検査し、スプレーガン、ノズルに詰まりや摩耗がないかどうかを検査する、安全弁圧力設定が正しいこと（通常定格圧力の1.1倍）を確認する。

二、電源投入操作

1. きどうそうち
   • 電源スイッチを入れると、デバイスのディスプレイが点灯し、初期インタフェースが表示されます。
   • プロセス需要に応じて目標温度を設定する：冷凍モードは環境温度より低く、暖房モードは環境温度より高くなければならない。
   • 動作モード（冷房、暖房、恒温など）を選択し、起動ボタンを押して、設備は自動的に内部温度を設定値まで調整する。
2. 実行確認
   • 圧力計を見て、システムの圧力が安定していることを確保します（指針がなくて大幅に揺動します）。
   • 冷却水システムを検査し、圧力計の揺れが大きすぎる場合は、圧力が正常になるまで空気を排出しなければならない。

三、運行監視

1. 温度と圧力
   • 表示画面の温度変化をリアルタイムで観察し、設定値に近く安定していることを確認します。
   • ポンプ本体の運転音を聞き、異常な雑音や圧力変動が発生したら、すぐに停止して検査する。
2. 漏れと異臭
   • 配管継手、ポンプボディシールリングなどの設備の各接続部に水や薬剤が漏れていないかどうかを検査する。
   • 異臭がしたり、異音がしたりすると、すぐに停止して原因を調べます。
3. 洗浄と放熱
   • 定期的に設備の表面と内部のほこりを整理し、放熱フィンを滞りなく維持し、圧縮機の過負荷を防止する。
   • ミネラル含有量の高い水での使用を避け、配管汚れを定期的に清掃する（水で化学品を処理する）。

四、シャットダウン操作

1. 通常停止
   • 停止ボタンを押して、デバイスを停止させます。
   • 電源スイッチを切り、電源を切る。
   • 温度が下がってから電源を切り、熱衝撃による部品の損傷を避ける。
2. 非常停止
   • 設備の発火、漏電などの緊急事態が発生した場合は、直ちに電源を切り、消火または隔離措置をとり、専門家に連絡して修理する。

五、メンテナンス

1. 日常メンテナンス
   • 清潔：柔らかい布で設備表面の油汚れとほこりを拭き、外観を清潔に保つ。
   • 潤滑：毎月ポンプ本体、モータ軸受にリチウム基グリース（2号）を注入し、注入量は軸受キャビティ1/2-2/3が適当である。
   • 検査：毎週吸水口フィルタを整理し、毎月ノズル直径を検査し（減少>10%は交換が必要）、四半期ごとに高圧ホースの耐圧性能を検査する。
2. 定期メンテナンス
   • 水路システム：四半期ごとにタンクを洗浄し、ポンプシールリングが老化しているかどうかを検査し、必要に応じて交換する。
   • 電気系統：四半期ごとに制御盤内の配線が緩んでいるかどうかを検査し、電気盤のほこり（圧縮空気またはブラシを使用）を掃除する。
   • きかいぶ：半年ごとにベルト張力を検査し、毎年プランジャ副（摩耗が基準を超える場合）を交換する。
3. プロフェッショナルメンテナンス
   • 毎年専門機関に安全弁を校正する（開放圧力が定格圧力の1.1倍、復帰圧力が0.9倍であることを確保する）。
   • 定期的に冷媒漏れ（専門設備を用いて）を検査し、管理ファイルを作成する。