構造と動作原理
ドライバシステム
油圧/機械混合駆動：油圧システムを通じて高圧力（例えばウェブページ1で言及した油圧拡管機）を提供し、機械伝動（歯車、ねじなど）と結合して正確な拡径制御を実現し、大径管材加工に適用する。
くうき駆動：シリンダを核心動力源とし、シリンダ推進治具または拡孔パンチを通じてクランプと拡張動作を完成し、中小型管材の高効率加工に適している。
自動制御モジュール
送りと位置決めシステム：重力自動上下材または送り皿+スライド構造を採用し、押出シリンダと合わせて連続供給を実現する、位置決めは固定ブロックとセンサー（光電スイッチなど）によって管材の位置が正確であることを確保する。
うんどうせいぎょ：PLC或いはサーボシステムを集積し、拡管速度、圧力及びストロークを制御し、一部の設備は双方向拡管を支持し、加工効率を高める。
コア拡管アセンブリ
穴あき金型とローラ：交換可能な金型または傾斜配置のローラーホイールを採用し、芯金の回転と軸方向の移動により管材の均一な拡張を実現する。
クランプ機構：材料押えシリンダ或いはロボットによって管材を固定し、加工過程中のずれを防止する
アプリケーションシナリオ
自動車製造：排気管、燃料管などの部品を加工するために、高精度の拡管設備が必要である。
石油化学：大径配管は拡径し、高圧配管接続の需要を満たす。
家電業界：エアコンの銅管の拡口、空力駆動に依存する高速拡管機。
航空宇宙：チタン合金管部品の加工には、高温に耐え、高強度の拡管設備が必要である。