伝動上料機の使用上の注意

伝動上料機は機械伝動（例えばチェーン、ベルト、スクリューなど）を通じて材料の自動輸送を実現する設備であり、工業生産における原料輸送、原料輸送、選別などの一環に広く応用されている。設備の安全性、効率的な運行を確保するために、以下の事項に重点を置く必要がある：

一、設置とデバッグの注意事項

1. ベースマウント
   • 水平調整：設備の設置地面は平らにし、水平計を使用して機体の水平を確保し、傾斜による伝動部品の摩耗や材料のずれを避ける。
   • しっかり固定：アンカーボルトまたは膨張ネジで設備を固定し、運転中の振動変位を防止する。
   • 例：ある工場はレベルを校正していないため、チェーン上の原料機の運行時にチェーンが偏摩耗し、3ヶ月以内にチェーンを2回交換した。
2. 伝動部品の取り付け
   • ベルト/チェーン張力：張力は適度でなければならず、緩みすぎて滑りやすく、締めすぎてモータ負荷を増加させる。
     • ベルト張り：ベルトの中央部を指で押し、沈下量はベルトの厚さの1/10 ~ 1/15でなければならない。
     • チェーンテンション：チェーン垂下量は2スプロケットの中心距離の1%~ 2%であるべきである。
   • 対中調整：駆動輪が従動輪軸線と平行であることを確保し、偏荷重による軸受損傷を避ける。
3. 電気配線とデバッグ
   • せっちほご：モータ、制御箱は確実に接地し、漏電による負傷を防止する必要がある。
   • 正反転テスト：通電前にモータの方向転換と設備標識の一致を確認し、材料の逆方向輸送を避ける。
   • リミットスイッチチェツク：上、下限ビットスイッチをテストし、材料が到着したら自動的に停止することを確保する。

二、運転操作の注意事項

1. 起動前チェック
   • 品目チェック：材料に大きな塊、硬い物、または巻物がないことを確認し、駆動部品を詰まらせないようにする。
   • 潤滑点検：減速機、軸受、チェーンなどの潤滑点を検査し、潤滑油/グリースが十分であることを確保する。
   • ぼうごそうち：保護カバー、ガードレールが所定の位置に取り付けられ、人が運動部品に接触しないようにする。
2. 運転中監視
   • でんりゅうモニタリング：電流計を通してモーターの負荷を観察し、定格電流を超えたら直ちに停止して検査する必要がある。
   • 異音と振動：異常振動や鋭いノイズが発生した場合、軸受の損傷、チェーンの脱線、材料の滞留の可能性があります。
   • 温度モニタリング：減速機、モータ温度は≦70℃で、必要以上に停止して温度を下げる。
3. 停止メンテナンス
   • むふかていし：先に材料の投入を停止して、コンベア/チェーンが空になってから停止して、材料の積み上げを避ける。
   • 非常停止：材料詰まり、設備発煙などの異常を発見した場合、直ちに急停止ボタンを押す。

三、メンテナンスとメンテナンスのポイント

1. 日常のメンテナンス
   • 清潔：コンベヤベルト/チェーン上の残留物を毎日整理し、腐食や塊を防止する。
   • 締め付け検査：ボルト、ナットがゆるんでいるかどうかを検査して、特に伝動部品の接続部。
   • 潤滑：
     • 減速機：3～6ヶ月ごとにグリスを交換する（使用頻度による）。
     • チェーン：毎月高温耐性チェーン油を塗布する。
     • ベアリング：四半期ごとにリチウム系グリースを注入する。
2. 定期点検
   • ベルト/チェーン交換：
     • ベルト：亀裂、層状または伸びが5%を超える場合に交換する。
     • チェーン：リンク摩耗が元の直径の10%を超えた場合に交換する。
   • ベアリング点検：1～2年ごとに分解検査を行い、摩耗軸受を交換する。
   • 電気系統：毎年接触器、リレー接点を検査し、堆積塵を整理する。
3. そんしつざいちょぞう
   • 常用備品（ベルト、チェーン、ベアリング、シールリングなど）を備蓄し、停止修理時間を短縮する。

四、安全操作規範

1. スタッフトレーニング
   • 操作者は設備操作、メンテナンス及び応急処理訓練を受けなければならず、訓練を受けていない者の操作を禁止する。
   • 例：ある工場の新入社員が誤操作して上料機が反転し、材料がこぼれ落ちて人員を傷つけた。
2. あんぜんほご
   • 防護柵、急停止ボタン、音響光学警報器を設置し、人員が危険区域に迷い込むことを防止する。
   • 設備の運転中にコンベアベルトを整理、調整、または横断することを禁止する。
3. 緊急時対応計画
   • 材料の詰まり、設備の故障、人員の負傷などの応急対策を制定し、定期的に訓練する。

五、一般的な故障と処理