一、部品摩耗類故障

1. ブレードの摩耗または破断
   • 原因：長期にわたって硬質PE管を破砕したり、砂利、鉄くずなどの金属不純物を混入したりすることにより、ブレードが刃崩れする。
   • 現象：破砕効率が低下し、粒子が不均一になり、機械を引っ掛けることもある。
   • 処理：定期的に刃の摩耗程度を検査し、適時に交換する、破砕前に材料中の硬質不純物を除去する。
2. じくうけはそん
   • 原因：潤滑不足、軸受品質不良または長期過負荷運転。
   • 現象：設備の振動が激化し、騒音が増大し、深刻な時に主軸が挟まれて死んだ。
   • 処理：高品質軸受を選択し、定期的にグリース（例えばリチウムベースグリース）を注入し、長時間の高負荷運転を避ける。
3. ベルトの緩みや破断
   • 原因：ベルトの老化、張力不足、モータと主軸が間違っている。
   • 現象：伝動効率が低下し、ベルトがスリップしたり破断したりします。
   • 処理：ベルトの緊張度を調整し、老朽化したベルトを交換し、モータとスピンドルの対中を確保する。

二、操作不適切類故障

1. 供給が速すぎたり、過剰になったりする
   • 原因：作業者は効率を追求するために、PE管を一度に投入しすぎた。
   • 現象：破砕空洞が閉塞し、モータが過負荷トリップした。
   • 処理：供給速度を制御し、均一に材料を投入し、材料の堆積を避ける。
2. 材料の湿度が高すぎる
   • 原因：PE管表面は水または内部吸湿（回収材など）を含んでいる。
   • 現象：材料が刃やスクリーンに付着し、破砕効率が低下する。
   • 処理：湿った材料を予備乾燥処理するか、破砕機のパラメータを調整する（例えば回転速度を下げる）。
3. 原料の排出が滞っている
   • 原因：スクリーンの目詰まりや排出口の設計が不合理である。
   • 現象：破砕後、材料は排出口に堆積し、連続生産に影響を与える。
   • 処理：定期的にふるい網を整理し、排出口構造を最適化する（例えば、口径を大きくしたり、ランプ設計を採用したりする）。

三、設計欠陥類故障

1. 破砕キャビティ構造が不合理である
   • 原因：破砕空洞の容積が小さすぎたり、噛み角の設計が不適切である。
   • 現象：材料が破砕空洞内に引っかかりやすく、頻繁に停止して整理する必要がある。
   • 処理：破砕キャビティ構造（曲線型設計を採用するなど）を改善し、材料通過空間を増大する。
2. スピンドル強度不足
   • 原因：主軸の材質または直径の選択が不適切で、破砕力に耐えられない。
   • 現象：主軸が曲がったり折れたりして、設備が麻痺している。
   • 処理：高強度主軸材料（合金鋼など）を選択し、主軸の直径または肉厚を増加させる。

四、メンテナンス不足類故障

1. 潤滑システム障害
   • 原因：潤滑油不足、変質または潤滑管路閉塞。
   • 現象：軸受温度が高すぎて、設備の摩耗が激化している。
   • 処理：定期的に潤滑油の量と品質を検査し、潤滑管路を整理する。
2. 電気系統障害
   • 原因：モータの過負荷、回路の劣化、または制御部品の損傷。
   • 現象：デバイスが突然停止したり、起動できなかったりします。
   • 処理：過負荷保護装置を取り付け、定期的に電気回路及び部品を検査する。

五、その他のよくある故障

1. 設備振動異常
   • 原因：アンカーボルトの緩み、ロータのアンバランス、または部品の摩耗。
   • 現象：設備全体が振動し、騒音が増大する。
   • 処理：アンカーボルトを締め、ロータを動平衡補正し、摩耗部品を交換する。
2. 原料の粒度むら
   • 原因：刃の摩耗、スクリーンの破損、回転速度が不適切である。
   • 現象：破砕後の材料粒子の大きさの差が大きい。
   • 処理：摩耗ブレードまたはスクリーンを交換し、破砕機の回転速度を調整する。