PVC管材大口径破砕機構造
破砕本体は主にいくつかのホイールディスクから構成され、2つのホイールディスクのニュートラル間に対称に2つの異なる形状の衝撃ハンマーがヒンジされている。ハンマーヘッドの形状は打撃管材の部位によって異なり、異なる部位で管材をつかみ、応力集中源を発生させ、衝撃荷重を減少させることに有利でなければならない。2つのディスク間の衝撃錘は円周方向に60°均一に分布し、全体的なバランスを実現する。ホイールディスクのリムの必要な箇所には、ハンマーヘッドの交換を容易にするために設計されたU字溝が開いている。ホイールスピンドルは、振動吸収を容易にするために、固定支持体によって締結された滑り軸受に取り付けられている。材料の飛散を防止し、材料供給口と材料排出口にスムーズに入るために、材料供給スライドと本体にはそれぞれ保護カバーが設置され、本体保護カバーの後ろには検査修理口が設置され、検査修理とハンマーヘッドの交換に使用される、破砕ホストが地下にあるのは、供給要件を満たし、ノイズを低減するためです。
破砕機の供給システムは地面から始まった。地面にはフィードローラーが敷かれており、このローラーの先端には地下に深く入り込み、水平面と22°の角度をなすフィードローラーが接合されている。スライダの先端には6本または7本のアンビルカッタからなる双方向カッタアンビルを固着し、アンビルカッタには互いに垂直な横刃と立刃が開き、立刃は管材がホイールディスクに衝撃を与えるのを防ぎ、そして破砕された管材に破砕に有利な応力集中源を切り出すためである。材料引上げ装置は引上げホッパ、2 t電気ひょうたん、引上げブラケットから構成される。その役割は、破砕後の塊を地下から粉砕作業場の地面に引き上げ、粉砕機を直接利用可能な粒子にさらに細かく砕くことである。
操作上の考慮事項：
1、転倒防止
作業員、機械修理はスリッパを履いて作業場に入ってはならず、誰も機械に登ってはならず、機械の故障があれば速やかに機械修理を知らせてください。地面に油があるのを発見したときは、踏みつけて滑って転んで怪我をしないように、タイムリーに無視しなければならない。
2、衝突防止
設備の運行区域に立ってはならず、管材が頭にぶつからないようにしてください。
3、粉砕機を整理する時は電源を切り、手袋をはめなければならず、整理中に直接接触器を押してはならない。
4、感電防止
設備は無断で電線を引いてはならず、一般的に簡単な回線の引き継ぎは機械修理によって完成し、難しい回線は電気技師によって完成しなければならない。
メンテナンス：
1、機械を通風位置に配置し、モーターの動作熱の発散を保証し、その寿命を延長しなければならない。
2、定期的にネジを検査し、新しい機械を1時間使用した後、工具でドライバ、ドライバのネジを締め、ブレードと刃物台間の固定性を強化する。
3、定期的に軸受に潤滑油を注油し、軸受間の潤滑性を保証しなければならない。刃の切れ味を保証するために、常に刃を検査し、その切れ味を保証し、刃の鈍欠による他の部品の不必要な損傷を減らすべきである。
4、2回目の起動前に、まず機械室に残っている破砕材を除去し、起動抵抗を減少しなければならない。
5、慣性カバーとプーリカバーを定期的に開き、フランジの下の灰出口を取り除き、破砕機室から排出された粉が回転軸軸受に入るため。
6、刀を交換する時、動刀と定刀の間の隙間、20 HP以上の破砕機0.8 MMが好ましく、20 HP以下の破砕機.5 MMが好ましい。
7、回収材が薄いほど、隙間は適切に大きく調整することができる。ベルトが緩んでいないか定期的に点検し、適時に調整する。機械は良好な接地を維持しなければならない。