一、ツールセットシステム故障

1. ナイフ歯摩耗/崩壊：刃が鈍くなり、欠けたり破断したりして、破砕効率が低下し、完成品の粒度が不均一になり、運転中に金属異音を伴う可能性がある。
2. 刀組の引っ掛かり/抱死：ナイフセットの回転が阻害され、回転速度が急降下し、さらに停止し、モーターの負荷が急上昇し、材料の過剰、硬質不純物のカード抵抗、または隙間の小ささによることが多い。
3. ツールグループの緩み/変位：歯固定ボルトが緩み、刃組が軸上で変位し、隙間異常、設備振動を引き起こし、完成品の粒度変動が大きい。
4. ツールシャフト曲げ変形：設備の振動が激しく、刀群の隙間が大きくなったり小さくなったりして、甚だしきに至っては刀歯の衝突が現れて、多くは長期の過負荷あるいは硬い不純物の衝撃による。

二、伝動システムの故障

1. ベルトのスリップ/破断：ベルトの摩耗、締付け度が不適切であるか、異物が絡み合っており、刀群の回転速度が低下し、モータが空転し、ベルトの摩擦異音を伴っていることを示している。
2. 減速機故障：歯車の摩耗、潤滑油の不足或いは変質、伝動カートン、異音が現れ、甚だしきに至っては動力を伝達できず、油漏れ現象を伴う可能性がある。
3. カップリング故障：カップリングの緩み、同軸度偏差または損傷により、動力伝達が中断され、運転中に激しい振動と衝撃音が発生した。
4. じくうけはそん：軸受発熱（温度70℃超）、異音または回転カートンは、潤滑不足、過負荷または不純物の進入によって引き起こされることが多く、深刻な場合は主軸の引っ掛かりを引き起こすことがある。

三、供給と負荷故障

1. フィードブロック：材料が供給口に堆積して、順調に刀組に入ることができなくて、材料の中断、設備の負荷異常を示して、多くは材料の供給過剰或いは材料の癒着による。
2. 出料不調/粒度ムラ：排出口に材料が堆積し、完成品の太さが混在し、コアと隙間の調節が不適切で、ナイフ歯の摩耗または供給材料の不均一が関連している。

四、電気制御故障

1. モータ故障：モータが起動できない、起動後のトリップまたは回転速度異常は、電圧不安定、巻線損傷、過負荷保護トリガによる可能性がある。
2. インバータ故障：回転速度の暴走、表示エラーは、パラメータの設定ミス、インバータの過熱、内部部品の損傷によって引き起こされることが多い。
3. センサ/スイッチ故障：回転速度センサー、過負荷保護スイッチが故障し、設備が誤って停止したり、適時に保護をトリガできなかったりして、安全上の危険性がある。

五、その他の故障

1. シール漏れ：軸受座、減速機などの部位から油が漏れ、シールの老化、取り付けの不適切または圧力の高すぎることによって、部品の腐食を引き起こしやすい。
2. ボディの変形/緩み：長期にわたって重荷をかけたり、放置したりすることで、本体の接続ボルトが緩み、ラックが変形し、設備の振動と部品の摩耗を激化させる。