一、操作前準備

1. 設備検査
   • きかいぶ：スクリュー、バレル、ペレットカッター、ダイなどの部品が摩耗したり緩んだりしていないかどうかを検査し、伝動システム（例えばモータ、減速機）の潤滑が良好であることを確保する。
   • 電気系統：加熱リング、温度制御器、センサーなどの電気部品の結線がしっかりしていることを確認し、短絡や漏電を避ける；非常停止ボタンが感度が高いかどうかを確認します。
   • あんぜんそうち：安全ドア、保護カバー、インターロック装置が完全であることを検証し、設備が異常時に自動的に停止できることを確保する。
2. 原料準備
   • ソートクリーニング：プラスチックタイプ（PE、PP、PVCなど）によって分類回収し、金属、砂利などの不純物を除去し、スクリューやダイを塞がないようにする。
   • 前処理：バルク又は厚肉廃棄物を破砕し、造粒前に乾燥（例えば含水率＞0.5%は乾燥する必要がある）し、水分の気化による気泡又は分解を防止する。
   • 添加剤配合比：原料性能に応じて強靭剤、潤滑剤、色母粒などを添加し、処方の均一な混合を確保する。
3. かんきょうせいぎょ
   • 風通しがよい：設備の運行区域には排気システムを配備し、高温溶融体が揮発する有害ガス（例えば塩化ビニル）の蓄積を避ける必要がある。
   • ぼうかぼうばく：可燃物から離れ、消火器または自動消火装置を備え、設備のそばでの喫煙や消火作業を禁止する。

二、運行監視

1. おんどせいぎょ
   • だんぞくかねつ：プロセスの要求に応じて各区の温度（例えば原料供給段120-150℃、圧縮段160-180℃、計量段180-220℃）を設定し、温度が高すぎると材料分解や低すぎると流動性に影響することを避ける。
   • おんどへんどう：温度制御器の表示値をリアルタイムで監視し、温度が急激に上昇したり急降下したりすると、直ちに停止して加熱コイルやセンサーを検査する必要がある。
2. スクリュー回転数と圧力
   • かいてんそくどせいごう：原料の可塑化状況に応じてスクリューの回転速度（通常50-150 rpm）を調整し、回転速度が高すぎて剪断過熱や回転速度が低すぎて溶融物が堆積することを避ける。
   • 圧力監視：溶融体圧力計を観察し、圧力が異常に上昇した場合（定格値の20%を超えた場合）、ダイによって詰まる可能性があり、フィルターを整理または交換する必要がある。
3. ペレットカットシステム
   • ブレードシャープネス：定期的にペレットカッターの摩耗状況を検査し、刃の鈍化は粒子の不規則や連粒を招くことがあり、適時に交換したり刃研磨したりする必要がある。
   • ペレットそくど：造粒機の回転速度と押出速度の同期を調整して、粒子の長さが均一（通常2-5 mm）であることを確保する。
4. 冷却と乾燥
   • 冷却水流量：冷却水の循環を滞りなく維持し、水温を20〜40℃に制御し、粒子の接着や変形を避ける。
   • かんそうしょり：振動ふるいまたは遠心乾燥機を用いて粒子表面の水分を除去し、保存時のカビや塊の発生を防止する。

三、安全防護

1. パーソナルガード
   • 装備を身につける.：操作者は防護眼鏡、高温防止手袋、防塵マスク及び破壊防止安全靴を着用し、溶融物の飛散や機械的傷害を避ける必要がある。
   • 触れるべからず：設備の運行中に手でスクリュー、ダイス或いはペレットカッターなどの高温部品に触れることを厳禁する。
2. 応急処置
   • ろうでんほご：設備の接地が良好であることを確保し、漏電遮断器を取り付け、漏電が発生した場合、自動的に電源を切る。
   • 火災対応：原料分解による火災が発生した場合、直ちに非常停止ボタンを押し、加熱電源をオフにし、乾燥粉末消火器を使用して消火する。
   • 人員が足止めされる：作業者の衣類がスクリューに巻き込まれた場合、強制的に引っ張らないで、すぐに停止して電源を切ってから救助してください。
3. オペレーション仕様
   • アイドリング禁止：設備の起動前にダイが取り付けられ、供給口に原料があることを確認し、スクリューの空転による摩耗を避ける必要がある。
   • ちくじしょうおん：冷起動時は段階的に昇温（各段間隔10-15分）し、スクリューの熱膨張による冷縮変形を防止する必要がある。
   • 停止順序：まず材料供給を停止し、スクリュー内の材料が空になってから加熱と本体電源をオフにし、最後にダイの残留物を整理する。

四、メンテナンス

1. 日常の清潔
   • ダイのクリーニング：毎日停止した後、銅シャベルまたは専用工具でダイ穴の残留溶融物を整理し、目詰まりが次の生産に影響を与えないようにする。
   • パージストック：スクリューの根元、バレルの内壁に材料が溜まっているかどうかを検査し、分解による黒点の発生を防止するために適時に整理する。
2. 定期点検
   • じゅんかつほしゅ：500時間ごとに減速機の潤滑油を交換し、軸受、チェーンなどの部位の潤滑状況を検査する。
   • 消耗品交換：2000時間ごとにスクリュー、バレルの摩耗量を検査し、隙間が0.5 mmを超えると修復または交換する必要がある、1000時間ごとにカッターを交換します。
3. 長期停止
   • さび止め処理：3日以上停止して設備表面の油汚れを洗浄し、防錆油を塗布し、防塵カバーを被覆する必要がある。
   • 品目を空にする：加熱電源をオフにした後、手動でスクリューを回してドラム内の残留物を排出し、硬化閉塞を防止する。

五、よくある問題と解決

六、拡張提案

1. オペレータのトレーニング：定期的に安全操作訓練を組織し、設備構造、技術パラメータ及び応急プロセスを熟知する。
2. 本番データの記録：設備の運行日誌を確立し、温度、圧力、生産量などのパラメータを記録し、問題を追跡しやすい。
3. 良質な原料を選ぶ.：回収材を含む成分が過剰に混入したり、汚染が深刻な廃棄物の使用を避け、設備故障率を減少する。

上記の注意事項を厳格に遵守することにより、回収造粒機の運転安定性、製品品質及び安全性を著しく向上させ、設備の使用寿命を延長し、同時に生産コストと環境リスクを低減することができる。