一、機械故障

1.主軸振動異常

• 現象：
  • 混合中に機器が激しく震え、異常なノイズを伴う。
  • 軸受温度は急激に上昇した（80℃を超える）。
• 原因：
  • スピンドルベンド：長期過負荷または資材の滞留により主軸が変形します。
  • じくうけはそん：潤滑不足、粉塵の侵入または取り付けの不適切は軸受の摩耗を招く。
  • カップリング対中不良：モータとスピンドルカップリングの隙間が大きすぎるか偏心している。
  • ブレードアンバランス：ブレードの摩耗ムラや取り付け緩みにより動平衡が破壊される。
• 処理：
  1. 機械を止めて主軸の直線度を検査し（ダイヤルゲージで測定）、曲げ度＞0.1 mmの場合は主軸を交換する必要がある。
  2. ベアリングを取り外し、ボール/トラックの摩耗を点検し、同型ベアリング（SKF 6206-2 RSなど）を交換する。
  3. カップリングギャップ（通常0.1〜0.3 mm）を再調整し、レーザを用いて中性計を較正した。
  4. ブレードを修復または交換し、動平衡試験を行う（平衡精度レベルG 2.5）。

2.シール漏れ

• 現象：
  • 混合キャビティと主軸の接続部から材料や潤滑油が滲出している。
  • 粉塵が密封所から漏れ、環境を汚染する。
• 原因：
  • シールエージング：長期高温または化学腐食によりシールリングが硬化、亀裂する。
  • 取り付け偏差：シールの圧縮量が不足しているか、偏心して取り付けている。
  • 主軸表面損傷：傷や腐食により密封が無効になる。
• 処理：
  1. シール（フッ素ゴムOリングや機械的シールなど）を交換し、耐温度、耐食性材質を選択します。
  2. メーカー推奨値に応じてシール圧縮量（通常15〜25%）を調整する。
  3. 主軸表面（例えばクロムめっきまたはセラミックコーティング）を修復し、粗さRa≦0.8μm。

3.ブレードの摩耗または破断

• 現象：
  • 混合効率が低下し、材料の残留が増加した。
  • ブレードエッジに切り欠きが発生したり、全体が破断したりします。
• 原因：
  • 材料硬度が高すぎる：ガラス繊維、鉱粉などの硬質物を混合する場合、耐摩耗ブレードを選択しない。
  • アイドリング運転：材料がないときにデバイスを起動すると、ブレードが混合キャビティに衝突します。
  • ひろうはかい：長期過負荷運転またはブレード設計欠陥。
• 処理：
  1. 耐摩耗ブレード（高クロム鋳鉄やセラミックコーティングブレードなど）を交換してください。
  2. 空転運転を禁止し、混合チャンバ内に材料があることを確認してから起動します。
  3. ブレード設計を最適化します（リブを追加したり、ブレード角度を変更したり）。

二、電気故障

1.モータが過熱または起動できない

• 現象：
  • モータ温度が定格値（例えば120℃）を超えているか、起動ボタンを押しても反応しない。
  • インバータの「オーバーロード」または「オーバーフロー」障害。
• 原因：
  • 電源異常：電圧変動（±10%定格電圧）または欠相。
  • モータ過負荷：混合物の粘度が高すぎたり、ブレードが引っかかったりします。
  • 放熱不良：ファンが破損したり、ヒートシンクが灰になったりします。
  • インバータパラメータエラー：加速時間が短すぎるか、トルク上昇設定が高すぎる。
• 処理：
  1. ユニバーサルメーターを使用して電源電圧を測定し、定格範囲内（例えば380 V±10%）を確保する。
  2. 混合物の粘度をチェックし、必要に応じてブレード回転数を下げたり、バッチ混合したりします。
  3. ヒートシンクをクリーニングし、破損したファン（軸流ファンなど）を交換します。
  4. インバータパラメータを再設定します（加速時間を10-15秒に延長し、トルクを5%に上げるなど）。

2.センサ故障

• 現象：
  • 温度/圧力は異常を示している（例えば-999℃または固定値を示している）。
  • 自動制御システムはパラメータに基づいて運転状態を調整できません。
• 原因：
  • センサ破損：熱電対または圧力トランスミッタ内部の遮断/短絡。
  • 信号干渉：センサーケーブルが遮蔽されていないか、接地不良である。
  • インストール場所が間違っています：温度センサーが材料センターに挿入されていないか、圧力センサーが垂直に取り付けられていない。
• 処理：
  1. センサ出力信号（例えば熱電対ミリボルト値）をテスタで測定し、標準値と比較した。
  2. シールドツイストペア伝送信号を交換し、シングルエンド接地（接地抵抗≦1Ω）。
  3. センサーを取り付け直して、材料と十分に接触していることを確認します。

三、技術故障

1.混合ムラ

• 現象：
  • 材料の色、粒度分布が一致しないか、分散していない塊が存在します。
  • ロット間の製品の品質変動が大きい。
• 原因：
  • ブレード回転数不足：臨界せん断速度に達していない（プラスチック混合には≧1000 rpmが必要）。
  • 混合時間が短すぎる：材料の分散に必要な時間に達していない（ガラス繊維の混合に5〜8分かかるなど）。
  • チャージ順序エラー：先に粉を入れてから液を入れて塊を作る。
• 処理：
  1. 材料特性に応じてブレード回転速度（例えばPVC混合用1200 rpm、ゴム混合用800 rpm）を調整する。
  2. プロセス要件値までブレンド時間を延長し、タイマーの自動停止を設定します。
  3. 添加順序を最適化する（例えば、先に液剤を添加して事前に湿らせ、それから徐々に粉末剤を添加する）。

2.材料の塊またはコークス化

• 現象：
  • 混合チャンバ内の壁に材料を付着させ、硬い塊を形成する。
  • 材料の色が濃くなったり、焦げ臭いにおいがしたりします。
• 原因：
  • 温度が高すぎる：加熱システムが暴走したり、冷却が不足したりします。
  • ダウンタイムが長すぎます：混合中断により、品目が局所的に過熱します。
  • ざいりょうきゅうしつせい：未乾燥処理は水分蒸発塊を引き起こす。
• 処理：
  1. 温度コントローラ（PIDコントローラなど）を取り付け、温度上限（プラスチック混合≦180℃）を設定します。
  2. 1回の混合時間を短縮し、長時間のダウンタイムを回避します。
  3. 吸湿性材料（ナイロンなど）を予備乾燥（80℃で4時間乾燥）する。

四、メンテナンス提案

1.日常点検

• きかいぶ：
  • 主軸の振動、シール漏れ、パドルの摩耗状況を検査する。
  • 軸受温度（赤外線温度計を使用）を測定し、正常値は≦70℃である。
• でんきぶん：
  • モータ電流、インバータアラーム記録、センサ表示値を検査する。
  • 電気キャビネットのほこりを取り除き、放熱ファンが正常に動作することを確保する。

2.定期メンテナンス

• じゅんかつほしゅ：
  • スピンドルベアリングは3ヶ月ごとにグリース（モービルSHC 220など）を交換し、ベアリングキャビティ1/2-2/3に注重する。
  • 減速機は6ヶ月ごとに歯車油（Shell Omala S 4 GX 320など）を交換し、油位は油標中線に達する。
• 消耗品交換：
  • シールは1年ごとに交換し、ブレードは2年ごとに交換する（高摩耗モード短縮サイクル）。
  • ベルトは6ヶ月ごとに張力を検査し、規定値に調整する（例えばばね秤を用いて測定し、張力50-80 N）。

3.操作規範

• 起動順序：
  1. 混合空洞内に異物がないことを検査する。
  2. カバードアを閉じ、安全インターロック装置をロックします。
  3. 冷却システム（あれば）を起動してから、メインモータを起動します。
• 停止順序：
  1. 材料の供給を停止し、材料の空に混合を続けます。
  2. メインモーターを閉じ、設備が停止したらカバードアを開けます。
  3. 残留物を整理し、設備を腐食しないようにする。