一、機械構造メンテナンス

1. ブレードの点検と交換
   • 摩耗モニタリング：毎日停止した後、刃の刃口を検査し、もし崩口、巻き刃が現れたり、元の厚さの1/3まで磨耗したりした場合、直ちに交換する必要がある。
   • どうへいこうせい：ブレードを交換した後、動平衡計を使用してロータ平衡性を測定し、高速回転時に振動が発生し、軸受または軸が損傷することを避ける。
   • マテリアルマッチング：材料の硬度に基づいて刃の材質（例えば、過マンガン鋼、合金鋼）を選択し、硬質材料は交換周期を短縮する必要がある。
2. ベアリングメンテナンス
   • 潤滑管理：
     • 軸受台は500時間運転ごとにリチウム系グリース（NLGI 2号など）を補充し、充填量は軸受室の2/3を超えない。
     • 高速シャフト軸受は希薄油循環潤滑を採用し、油位は油標の中心線以上に保持し、3ヶ月ごとに潤滑油（例えばISO VG 46耐摩耗油圧油）を交換する必要がある。
   • 温度モニタ：赤外線温度計を取り付け、軸受温度が80℃を超えた時に停止検査を行い、よくある原因は潤滑不足、軸の曲がり或いは材料の滞留を含む。
3. 伝動システム保守
   • ベルト張力調整：ベルト張力計を用いて検査し、張力は設備マニュアルの要求（例えばVベルトの初期張力は帯域幅×10 N/mm）に符合し、緩みすぎたり滑りすぎたり、摩耗軸受を締めすぎたりしないようにしなければならない。
   • カップリング対中：四半期ごとにモータと減速機カップリングの同軸度を検査し、偏差≦0.1 mm、振動伝達による軸封漏れを防止する。

二、電気システムのメンテナンス

1. モータと制御盤の点検
   • 温度上昇監視：モータ表面温度は環境温度+40℃を超えず、キャビネット内温度≦50℃を制御し、超温時に換気口のほこりを整理したり、放熱ファンを増加させたりする。
   • ぜつえんしけん：半年ごとにメガヨーロッパメーターを用いてモータ巻線の絶縁抵抗を測定し、≧0.5 MΩは合格であり、この値を下回ると乾燥処理または巻線を交換する必要がある。
   • 結線締め：制御盤内の配線端子を検査し、緩みにより接触抵抗が増大し、局所的な過熱や火災を引き起こす可能性がある。
2. センサと保護装置
   • かふかほご：熱リレー動作電流を定期的にテストし、モータ定格電流の1.1-1.2倍の範囲内でトリップすることを確保する。
   • ブロック保護：材料の滞留をシミュレーションし、トルクリミッタまたは電流相互誘導器が5秒以内に電源を切ることができることを検証する。
   • きんぞくけんしゅつき：金属を含む材料を処理する場合、毎日検出器の感度を校正し、金属が粉砕チャンバに入ってブレードを損傷するのを避ける。

三、潤滑と冷却システム

1. 潤滑油管理
   • オイル交換：環境温度に応じて潤滑油粘度（例えば冬季用ISO VG 32、夏季用ISO VG 68）を選択し、運転2000時間または1年ごとに交換する。
   • 油路清掃：四半期ごとに潤滑油フィルターを洗浄し、不純物が軸受に入って摩耗が激化することを防止する。
2. 冷却システムの保守
   • 水冷設備：ポンプ流量（≧設計値の90%）、冷却水温度≦35℃、水質はGB/T 1576「工業ボイラー水質」基準に適合しなければならない。
   • 空冷設備：フィンダストを整理し、ファン風量≧設計値の80%を確保し、モータの過熱を防止する。

四、安全操作規範

1. 起動前チェック
   • 粉砕チャンバ内に異物がなく、保護カバーが所定の位置に取り付けられ、急停止ボタンの機能が正常であることを確認する。
   • 手動で2～3回旋回し、回転子に引っ掛かりや異常な音がないことを確認する。
2. 運転中監視
   • 過負荷運転を禁止し、供給量は定格値の80%以内に制御する必要がある。
   • 設備の運転音を聞いて、異常振動や騒音は刃の緩み、軸受の損傷、材料の滞留を予告する可能性がある。
3. ダウンタイム後処理
   • ロータが停止したら電源を切り、残留物がブレードに引っかからないようにします。
   • 供給口と排出口の残留物を整理し、塊が次の起動に影響を与えないようにする。

五、環境適応性メンテナンス

1. ぼうふしょくしょり
   • 塩、酸アルカリを含む材料を処理する場合、設備の外殻にエポキシ樹脂防腐塗料を塗布し、厚さ≧120μmである必要がある。
   • 軸受座シールリングは半年ごとに交換し、腐食性ガスが潤滑システムに入るのを防止する。
2. 防塵と防湿
   • 鉱山、冶金などの粉塵環境では、モータと制御キャビネットはIP 55保護レベルを採用し、空気フィルタを取り付ける必要がある。
   • 湿潤環境（例えば沿海地区）において、制御盤内に乾燥剤を置き、毎月吸湿状況を検査する。

六、スペアパーツの管理と記録

1. キースペア準備
   • 刃、軸受、ベルトなどの損傷しやすい部品を備蓄し、在庫量は少なくとも1回のオーバーホール需要（例えば刃備蓄量≧設備刃総数の20%）を満たす必要がある。
   • 予備部品は乾燥、通風の倉庫に保管し、錆や変形を避ける必要がある。
2. メンテナンスレコード
   • 設備メンテナンスファイルを作成し、毎回のメンテナンス時間、内容、交換スペアの型番と数量を記録する。
   • データ分析を通じてスペア部品の寿命を予測し、事前に購入計画を制定し、非計画停止時間を削減する。