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張家港市新貝機械有限公司
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PEフィルム造粒回収ラインの取り扱い上の注意
日付:2025-08-15読む:0
PEフィルム造粒回収ラインは廃棄PEフィルム(例えば包装フィルム、農業フィルムなど)を洗浄、破砕、押出、造粒などの工程を通じて再生粒子に転化する重要な設備であり、その操作は両立しなければならない効率、品質、安全以下は操作中の核心注意事項であり、原料準備、設備運行、技術制御及び安全防護の四大モジュールをカバーし、企業が不良品率(通常3%以内に制御可能)を下げ、設備寿命を延長(5年以上安定運行)し、安全事故を回避するのを助けることができる。

一、原料準備と前処理の注意事項

1.原料分類と不純物制御

  • 分類基準
    • フィルムタイプ(例えばLDPE、HDPE、LLDPE)によって区別し、混合物による溶融流動性の差(例えばLDPE溶融指2-5 g/10 min、HDPE 0.1-1 g/10 min)を避ける。
    • 印刷インキ、アルミニウム箔、パルプを含む複合フィルム(牛乳パック内膜など)を分離すると、このような不純物がフィルターを詰まらせる(浮選または風選設備で分離する必要がある)。
  • 不純物制限
    • 金属含有量(例えば鉄くず)は≦50 ppm(金属プローブで測定)が必要で、そうしないとスクリューが摩耗する(単スクリュー押出機スクリュー寿命は50%短縮できる)。
    • 土砂含有量は≦1%(水洗沈殿池により除去)であり、押出機内で炭化物(黒点欠陥の原因)の形成を避ける必要がある。

2.破砕と洗浄プロセス

  • 破砕寸法
    • フィルムが破砕された後の長さは20-50 mm(大きすぎてスクリューが巻きやすく、小さすぎて粉塵が増加する)に制御し、対ロール破砕機(例えば型番PSJ-600)で均一な切断を実現しなければならない。
  • 洗浄水温
    • 熱水洗浄温度は60〜70℃(PE融点より10〜20℃)に制御し、油汚れ(例えば潤滑油、糊)を効果的に軟化させ、0.5〜1%のアルカリ洗浄剤(pH値10〜12)を配合することができる。
  • 脱水要件
    • 洗浄後のフィルムの水分率は≦5%(遠心脱水機で処理)が必要であり、そうしないと水分が押出機内で気化して気泡(粒子密度が10〜15%低下)を引き起こす。

二、押出造粒設備の操作要点

1.押出機の起動と停止の仕様

  • 起動順序
    1. オイルポンプモータをオンにする(ギアボックスの潤滑を確保し、油圧≧0.2 MPa)、
    2. 主電動機を起動する(回転速度を0から設定値、例えば100-150 rpmに段階的に上昇する)、
    3. 加熱区の温度が設定値に達した後(各区の温度差≦±5℃)、30分間保温してから投入する。
  • 停止ステップ
    1. フィード機を停止し、筒内の材料を絞り出す(残留材料の分解を避ける)、
    2. 加熱ゾーンの電源をオフにしますが、オイルポンプと冷却水を運転したままにします(スクリューの詰まりを防止します)、
    3. 温度が80℃以下になったらすべての設備を閉鎖する。

2.プロセスパラメータ制御

  • 温度設定

    かねつりょういき LDPE典型温度(℃) HDPE典型温度(℃) 作用
    1区(フィード) 120-140 140-160 フィルムを軟化させ、輸送を容易にする
    にりょういき 160-180 180-200 揮発性物質(例えば水分、小分子)の排除
    さんりょういき 180-200 200-220 溶融、圧力を確立する
    よんいき 190-210 210-230 あんていようゆうりゅうりょう
    ヘッド 200-220 220-240 粒子の外観を滑らかにする
  • スクリュー回転数

    • フィルムの厚さ調整(例えば、0.02 mmフィルムの回転速度80〜100 rpm、0.1 mmフィルムの回転速度50〜70 rpm)に従って、回転速度が高すぎると溶融物が破裂する(粒子表面が粗い)。
  • 真空度

    • 真空ポンプの圧力は≦−0.08 MPa(真空計で測定)が必要で、揮発物(残留洗浄剤など)を除去することを確保し、そうしないと粒子が黄色くなりやすい(融指が20〜30%下がる)。

3.フィルタ交換とメンテナンス

  • 交換のタイミング
    • 押出圧力が15〜20%(例えば10 MPaから11.5 MPaに上昇)上昇するか、粒子に黒点が発生した場合、フィルターを交換する必要がある。
  • フィルタの組み合わせ
    • 40目+60目+80目の3層ステンレス鋼網(例えば型番304)を採用し、目数が高すぎると流量が低下する(ろ過効果と生産量をバランスさせる必要がある)。
  • 洗浄方法
    • 超音波洗浄機(周波数40 kHz)でフィルターを洗浄し、炭化粒子などの閉塞物を除去し、洗浄後乾燥して予備する。

三、ペレット切断と冷却システムの操作規範

1.ペレットカッター調整

  • ブレードクリアランス
    • メスでメスとメスの隙間を0.05-0.1 mm(例えばPE粒子径3 mmの場合)に調整すると、隙間が大きすぎて粒子帯尾(長さ>1 mm)が発生し、小さすぎて刃が摩耗しやすい。
  • ペレットそくど
    • 押出機の生産量と整合する(例えば、押出機の生産量は100 kg/h、ペレットカッターの回転速度は500-600 rpmを必要とする)、速度が整合しないと粒子の長さが異なる(長さ偏差>0.5 mm)。

2.冷却水制御

  • 水温
    • 20-30℃(冷却塔を用いて水を循環する)を維持し、水温が高すぎると粒子の接着(塊化率が5%-10%上昇)を招き、水温が低すぎると応力亀裂(粒子の脆性が増加)が発生しやすい。
  • 水質
    • 硬度≦8°dH(硬度測定器で測定)、硬度が高すぎるとスケールが形成される(冷却水路を塞ぎ、熱交換効率が30%低下する)。
  • 水流速度
    • 粒子浸漬(水流速度0.5-1 m/s)を確保し、流速不足により冷却ムラ(粒子内部に気泡が発生)を引き起こす。